Керамическая масса Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

О

оо со

4 -vl

00 Изобретение относится к проиэвоаству сгроитепьной керамики и может быть нопопьэовано при иэготовпении обпиповочны ппиток, декоративной керамики. Известна керамическая масса Cl7 ярл изготовления облицовочных плиток, вклю- чающая следующие компоненты, Глину огнеупорную30-40 Песок кварцевый2-10 Стеклянный бой27-33 . Нефешновый кошшнтрат 5-13 Породу углеобогащения, термообработанную при 900-1000 С 10-30 Недостатком указанного состава керамической массы яв шется то, что коп чественное соотношение тегыообработа ной породы углеобогащения (10-ЗО%) и стеклянного боя (27-33%) приводит к увеличению коэффициента термическ&го расширения (КТР) черепка в интервале температур 550-600°С до 18« что свидетельствует о недостаточной термостойкости черепка и иэвозможности интенсифицировать процесс обжига в этом интервале температур. Наиболее близкой к изобретению явля ется керамическая масса 23 для половых плиток, включающая следующие компоненты, вес;%: Глина38-54 Шелочесодержащий плавень перлит3- 5 э|жлвз8-12 Обйиокенная (при 10ОО-130ОС) порода углеобогащения 35-45 Недостатком известной керамической массы, связанным с ее количественным составом, являет то, что значительное содержание гшны (38-54 вес.%) не позволяет интенсифицировать процесс термо обработки изделий. Глины содержат в своем составе кварц в кристаллической форме (jj-кварц), который при переходит в оС-кварц, увеличиваясь в обь еме на 0,8%. Резкий подъем или снижение температуры в этом интервале приводит к растрескиванию изделий, т.е. черепок не обладает достаточной термостой костью. Цель изобретения - повышение термо стойкости и сокращение времени обжига. Указа1юая цель достигается тем, что керамическая масса, преимуиеественно дл иэготовле1шя облицовочных плиток, вклк чающая обожженную породу углеобогащения, глину и щелочесодержаший плавень, содержит указанные компоненты в стюду. ющем соотношении, вес.Ь: Обожженная порода углеобогащения50-92 Глина5-35 Ше лочесодерзвдщий плавень3-40 Технологии изготовления изделий следующая. Породу углеобогащения дробят до размеров частиц. 5 мм, термообрабатывают при 900-1ООО С в течение 10-20 мин, термообработанную породу совместно с другими компонентами измельчают в шаровой мельнице мокрого или сухого помоиа., При подготовке масс шликерным методом шликер обезвоживают до влазквести 6-896 и измельчают до остатка на ситах N9025 не ботюе 5%, При подготовке масс методом сухого помола полученный порошок (остаток на сите N«0071 не более 20%) увлажняют до влажности 6-8% водой или шликером из глины. Шшкер подготавливают путем тщательного перемешивания глины с во дой в соотношении 40:6О. Из полученного порсяцка с влажностью 6-8% прессуют изделия при давлении 2540 Л1Па. Изделия подсушивают при 250300 С в течение 1О-15 мин и обжигают при максимальной температуре 1О50-. в течение 10-2О мин. Результаты испытаний приведены в таблице. -Как видно из таблицы, коэффициент термического расширения черепка при обжиге в интервале температур 550-60ОС снижается и составляет 8,9-12 1СГ град Такой низкий КТР дает возможность резко поднимать и снижать температуру обжига и тем саксым сократись время обжига на 15-25%. Получение черепка с низким КТР особенно важно при двукратном обжиге глазурованньгх изделий. Преимущество предлагаемого состава заключается в том, что началнная стадия вторичного обжига может проводиться гери 7ОО-800 С, что на 300-400 с выше, чем для обычных масс (ЗОО- . 4ООС). Повышение температуры началь1юй стадии вторичного обжига позволяет сократить время термообработки изделий в тем самым интенсифицировать процесс изготовления изделий. По внешнему виду керамические изделия вз предлагаемой массы имеют ра&ную гладкую поверхность без аефектов, ito фсгаикр мехаиическим свойствам уаовпетворЕЯЮт требованиям ГОСТ -13996-77 н . Уменьшение усадки изделий искшочает возм)жш}сть коробления, аЯШКОЙ КТР в интервапе 55О-600С снижает брак по растрескиванию;

Применение массы позволит сократить расход глииы на ЗО-4О%, заменив ее отходами углеобогащения; а также спосо5, ствует решению проблемы, по зашите окружающей среды.

Ожидаемый экономический аффект от внедрения изображения за счег сокращения срока обжига изделий, уменьшения расхода дефицитных огнеупорных глин и улучшения качества изделий при выпуске 10ОООО м плитки составит 49500 руб.

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, превыуществе1 но для взготовления облияовочных плнток, включающая обожженную породу углеобогащения, глииу к щелочесодержаший ппавекь, отличающаяс я тем, что, с цепью повышения термо стойкости к сокращетш времени обжига, она содержит указанные компоненты в . следующем соотнощении, вес.%: Обожженная порода углеобогащения5О - 92 Глина5-35 Шелочесодержащий 3-40 плавень

1 Обожженная при 900ЮОО С порода угвеобогашения

Глина Весетювская

Перлит

плавень Эклез J

2Обожженная при 9ОО1ООО С порода углеобогашения

Стеклобой - плавень

Глина Весёловская

(вводится в виде шликера)

3Обожженная при 9ОО1000 с порода углеобогащения

Нефелин-сиенит-плаве Глина Федоровская

4Обожженная при 9ОО1000 0 порода угпеошения

Перлит-плавень

Глина Федоровская

5Обозкженная при 90О1ООО С порода углеобогащения

Стеклобой-плаВень

Глина Федоровская

Известная масса

1050

Шлшсе1 11ООный

45 40 5 1О

Предлагаемая

1100

Шликерный

105О

Сухой помол

Шликер- 1О6О ный

Шликер- 11ОО ный

7,5 10,2 8,46,2 4,110,0

8,9

12,0

6,8

. 11,1 5,4

9,8 5,8

Продолжение таблицы

Известная масса

На образцах имеются трещины

Предлаг аемая

Без дефектов

Без дефектов

t

TO же