Способ приготовления резиновых смесей Советский патент 1980 года по МПК C08J3/20 B29H1/10 

Сначала вводят 56% каучука и другие ингредиенты и после подъема температуры до 95°С добавляют остальной каучук, выгрузив смесь при 100°С.

Пример 4. Резиновую смесь готовят по предлагаемому режиму при общем объеме заправки 215 л, что составляет 85% свободного объема камеры резиносмесителя. Вначале вводят 64% каучука и другие ингредиенты, и после подъема температуры смеси до 105°С добавляют остальной каучук, выгрузив смесь при 110°С.

Физико-механические показатели резин, приготовленных по предлагаемому и известному способам представлены в таблице.

Предлагаемый способ смешения позволяет на 20% увеличить загрузку камеры резиносмесителя и, как видно из таблицы, резины по предлагаемому способу приготовления резиновых смесей обладают лучшими физико-механическими показателями в сравнении с известным способом: предел прочности при разрыве увеличивается не менее, чем на 3-12%, устойчивость к действию многократного растяжения повышается не менее, чем на 10%, относительное удлинение - не менее, чем на 7%, а остаточное удлинение уменьшается не менее, чем на 20%.

Формула изобретения

Способ приготовления резиновых смесей смешением в камере резиносмеснтеля каучука с наполнителями и целевыми добавками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при смешении и улучшения физико-механнческих показателей резин, сначала смешивают 50-65 7о каучука от общего его количества с наполнителями и целевыми добавками при подъеме температ)фы от комнатной до 70-105°С, затем вводят остальное количество каучука, при этом общий объем смеси составляет 70-90% объема камера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Кошелев Ф. Ф. и др. Общая технология резины. М., «Химия, 1968, с. 326-328 (прототип).