Композиция для получения тормозных накладок Советский патент 1980 года по МПК C08L9/02 C08L9/00 C08L61/14 C08K3/22 

Описание патента на изобретение SU712419A1

1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке композиции для получения тормозных накладок.

Известна композиция для получения тормозных накладок, включающая диеновый каучук, например натрийбутадиеновый, фенолформальдегидную смолу, серу, сурик и асбест хризотиловый при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Натрий-бутадиеновый каучук 12,72 Фенолформальдегидная смола 9,53 Сера2,54

Сурик14,68

Целевые добавки12,26

Асбест хризотиловыйдо 100

Однако тормозные пакладки из такой композиции имеют недостаточную износостойкость.

Цель изобретения - повышение износостойкости тормозных накладок.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения тормозных накладок, включающая диеновый каучук, фенольную смолу, серу, сурик и асбест хризотиловый в качестве каучука содержит смесь бутидиеннитрильного каучука и дивипильного каучука, а в качестве фенольпой, -смолы - анилинфенолформальдегидную смолу и дополнительно хлоранил, окись

меди, глет свинцовый, криолит, технически углерод и стеарат цинка при следующе соотношении компонентов, вес.%: Бутадиенпптрильный каучук 8-10 Дивинильный каучук7-9

Анилинфенолформ альдегидная

смола7-9

Сера3-4

Сурик14,5-15,5

Хлоранил1-2

Окись меди2-4

Глет свинцовый3-5

Криолит5-7

Технический углерод 2-4

Стеарат цинка0,4-0,6

Асбест хризотиловыйОстальное.

Пример. Для получения тормозных накладок готовят три смеси компонентов, содержащие каждая, вес.%: серы 3,5; хлоранила 1,5; окиси медп 3,0; глета свинцового 4,0; криолита 6,0; технического углерода 3,0; сурика железного 15,0; стеарата цинка 0,5; асбеста 38,5 и отличающиеся друг от

друга содержанием бутадиеннитрильного каучука, равным в каждой смеси последовательно, вес.% 8, 9, 10; дпвинпльного каучука, равным в каждой смеси последовательно, вес.%: 7, 8, 9, а так же содержанием анилинофенолформальдегидной смолы, равной в каждой смеси последовательно, вес.%: 7, 8, 9.

Каждую смесь готовят отдельно в закрытом резиносмесителе методом смешивания в течение 12-,5-13,5 мин.

После смешения массу измельчают в дезинтеграторе н подают в цех авто-формовочных деталей, где производят холодное формование, после чего брикеты из смеси вулканизуют в прессах горячего формования СВИ-500 при температуре 195±5°С в течение 20 мин. Свулканизированные брикеты режут на накладки и подвергают шлифованию по рабочей поверхности, а затем полученные накладки испытывают.

Полученные тормозные накладки имеют следуюшпе физико-механические показатели в зависимости от дозировки каучуков и смолы (см. табл.).

Похожие патенты SU712419A1

название год авторы номер документа
Полимерная композиция фрикционного назначения 1980
  • Никонова Л.М.
  • Чумичев Б.М.
  • Лебедев Л.А.
  • Хмелик Т.Н.
  • Лузинова Е.И.
  • Кузнецов В.Т.
  • Морозов В.Ф.
SU841317A1
Полимерная композиция для получения фрикционных материалов 1983
  • Малышева Татьяна Борисовна
  • Смирнова Елена Вениаминовна
  • Алексеев Альберт Иванович
  • Артомасов Борис Алексеевич
SU1073251A1
Полимерная композиция фрикционного назначения 1981
  • Бородулин Михаил Михайлович
  • Засова Валентина Андреевна
  • Кулькова Ирина Анатольевна
  • Соловьева Ирина Ивановна
  • Лаврова Людмила Михайловна
  • Миронова Нонна Михайловна
  • Петухов Александр Борисович
SU1031984A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ФРИКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ 1992
  • Голкин В.Б.
  • Попова Е.Л.
  • Захаров Д.Н.
RU2011661C1
Полимерная композиция фрикционного назначения 1973
  • Поляков А.А.
  • Бородулин М.М.
  • Матюшенко В.Я.
  • Васильев И.И.
  • Гаркунов Д.Н.
SU462485A1
Способ изготовления асбосмесей 1983
  • Лаврова Л.М.
  • Левит М.З.
  • Захаров Н.Д.
  • Захаркин О.А.
  • Белозеров Н.В.
SU1336538A1
Полимерная композиция фрикционногоНАзНАчЕНия 1979
  • Федорова Людмила Георгиевна
  • Костенко Валентина Александровна
  • Кириллов Алексей Александрович
SU836034A1
ГИБКИЙ ЛИСТОВОЙ ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ "ТРИБОНИТ" 1998
  • Журавель Владимир Павлович
  • Ищенко Павел Дмитриевич
  • Лепеткина Татьяна Александровна
  • Московских Игорь Петрович
  • Сизова Людмила Саадат-Гульевна
  • Шейна Виктор Моисеевич
  • Карева Лариса Васильевна
  • Карпенко Валерий Давыдович
RU2146271C1
Композиция для пропитки нитей при изготовлении фрикционных накладок сцепления 1990
  • Еремычев Виталий Павлович
  • Хведченя Олег Аркадьевич
  • Кириллов Алексей Александрович
  • Арефьев Николай Владимирович
  • Соколов Вячеслав Александрович
  • Верняев Иван Иванович
  • Морозов Юрий Варфоломеевич
SU1817781A3
ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1975
  • Бородулин М.М.
  • Гаркунов Д.Н.
  • Васильев И.И.
  • Поляков А.А.
  • Царева Т.Г.
SU517209A1

Реферат патента 1980 года Композиция для получения тормозных накладок

Формула изобретения SU 712 419 A1

Как видно из таблицы предлагаемая композиция для получения тормозных накладок значительно повышает их износостойкость.

Формула изобретения

Композиция для получения тормозных накладок, включающая диеновый каучук, фенольную смолу, серу, сурик и асбест хризотнловый, отличаюш,аяся тем, что, с целью повышения износостойкости тормозных накладок, композиция содержит в качестве каучука смесь бутадиеннитрильного каучука и дивинильного каучука, а в качестве фенольиой смолы - анилинфенолформальдегидную смолу и дополнительно хлораиил, окись меди, глет свинцовый, криолит, технический углерод н стеарат цинка при следуюш;ем соотношении компонентов, вес. % :

Бутадиеннитрильный каучук 8-10 Днвннильный каучук7-9

Анилиифенолформальдегидная

смола -7-9

Сера3-4

Сурик14,5-15,5

Хлоранил1-2

Окись меди2-4

Глет свинцовый3-5

Криолит5-7

Технический углерод2-4

Стеарат цинка0,4-0,6

Асбест хризотиловыйОстальное.

SU 712 419 A1

Авторы

Кузнецова Татьяна Константиновна

Аргунова Нина Ефимовна

Макаров Адольф Федорович

Даты

1980-01-30Публикация

1978-07-10Подача