Композиция для получения тормозных накладок Советский патент 1980 года по МПК C08L9/02 C08L9/00 C08L61/14 C08K3/22 

1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке композиции для получения тормозных накладок.

Известна композиция для получения тормозных накладок, включающая диеновый каучук, например натрийбутадиеновый, фенолформальдегидную смолу, серу, сурик и асбест хризотиловый при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Натрий-бутадиеновый каучук 12,72 Фенолформальдегидная смола 9,53 Сера2,54

Сурик14,68

Целевые добавки12,26

Асбест хризотиловыйдо 100

Однако тормозные пакладки из такой композиции имеют недостаточную износостойкость.

Цель изобретения - повышение износостойкости тормозных накладок.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения тормозных накладок, включающая диеновый каучук, фенольную смолу, серу, сурик и асбест хризотиловый в качестве каучука содержит смесь бутидиеннитрильного каучука и дивипильного каучука, а в качестве фенольпой, -смолы - анилинфенолформальдегидную смолу и дополнительно хлоранил, окись

меди, глет свинцовый, криолит, технически углерод и стеарат цинка при следующе соотношении компонентов, вес.%: Бутадиенпптрильный каучук 8-10 Дивинильный каучук7-9

Анилинфенолформ альдегидная

смола7-9

Сера3-4

Сурик14,5-15,5

Хлоранил1-2

Окись меди2-4

Глет свинцовый3-5

Криолит5-7

Технический углерод 2-4

Стеарат цинка0,4-0,6

Асбест хризотиловыйОстальное.

Пример. Для получения тормозных накладок готовят три смеси компонентов, содержащие каждая, вес.%: серы 3,5; хлоранила 1,5; окиси медп 3,0; глета свинцового 4,0; криолита 6,0; технического углерода 3,0; сурика железного 15,0; стеарата цинка 0,5; асбеста 38,5 и отличающиеся друг от

друга содержанием бутадиеннитрильного каучука, равным в каждой смеси последовательно, вес.% 8, 9, 10; дпвинпльного каучука, равным в каждой смеси последовательно, вес.%: 7, 8, 9, а так же содержанием анилинофенолформальдегидной смолы, равной в каждой смеси последовательно, вес.%: 7, 8, 9.

Каждую смесь готовят отдельно в закрытом резиносмесителе методом смешивания в течение 12-,5-13,5 мин.

После смешения массу измельчают в дезинтеграторе н подают в цех авто-формовочных деталей, где производят холодное формование, после чего брикеты из смеси вулканизуют в прессах горячего формования СВИ-500 при температуре 195±5°С в течение 20 мин. Свулканизированные брикеты режут на накладки и подвергают шлифованию по рабочей поверхности, а затем полученные накладки испытывают.

Полученные тормозные накладки имеют следуюшпе физико-механические показатели в зависимости от дозировки каучуков и смолы (см. табл.).

Как видно из таблицы предлагаемая композиция для получения тормозных накладок значительно повышает их износостойкость.

Формула изобретения

Композиция для получения тормозных накладок, включающая диеновый каучук, фенольную смолу, серу, сурик и асбест хризотнловый, отличаюш,аяся тем, что, с целью повышения износостойкости тормозных накладок, композиция содержит в качестве каучука смесь бутадиеннитрильного каучука и дивинильного каучука, а в качестве фенольиой смолы - анилинфенолформальдегидную смолу и дополнительно хлораиил, окись меди, глет свинцовый, криолит, технический углерод н стеарат цинка при следуюш;ем соотношении компонентов, вес. % :

Бутадиеннитрильный каучук 8-10 Днвннильный каучук7-9

Анилиифенолформальдегидная

смола -7-9

Сера3-4

Сурик14,5-15,5

Хлоранил1-2

Окись меди2-4

Глет свинцовый3-5

Криолит5-7

Технический углерод2-4

Стеарат цинка0,4-0,6

Асбест хризотиловыйОстальное.