Способ изготовления асбосмесей Советский патент 1992 года по МПК C08J3/20 

.1

Изобретение относится к способу изготовления асбосмесей и может быть использовано при изготовлении, например , тормозных н акладок и других . , фрикционных изделий.

Цель изобретения - сокращение про- должительности вулканизации заготовок из асбосмесей, увеличение сопротивления разрыву и сопротивления срезу из-10 делий.

Способ осуществляют следующим образом,

П -р и м е р 1 (Б) .

В резиносмесителе в течение 3 мин готовят предварительную смесь при введении ингредиентов (в мас.ч,)в следующем порядке: бутадиеновый каучук 100, сера 20, барит .180, графит

15

15, глинозем 30, Затем в тот же рези-20 смешения 13 мин. Брикетирование и

носмесйтель загружают(в мае,ч,) кап- такс 2, тиурам 0,6 и перемешивают под давлением 3 ник. После этого в тот же смеситель загружают -250 мае,ч асбеста и перемешивают до общей продолжительности 13 мин.

Полученную асбосмесь брикетируют и затем формуют при , давлении 30 МПа в течение 15 мин.

В примерах 2 (Б), 3 (Б), 4 (Б), 5 (Б), 6 .(Б), 7 (Б), 8 (Б),Ml (Б) даны варианты осуществления. сп.особа, .в примере 9 (Б) дано описание осуществления способа получения смеси без асбеста, в примере 10 (Б) - с .предварительным смешением с ингредиентами 1/3 асбеста, в примере 12 (Б) - с введением вулканизующей группы после введения асбеста, в примере 13 (Б)формование по примеру 1, П р и м е р 5 (Б) , Б предварительно изготовленную вальцах и охлажденную до комнатной

25 температуры.смесь, состоящую из (в мае,ч.) бутадиенового каучука СКДСР 80, фенолформальдегидной смо СФ-1312 20, серы 15, каптакса 1, ти рама 0,5, в резиносмесителе вв.одят

30 оставшиеся компоненты в следующем порядке - железный сурик 180, масл ПН-6 3, асбест 300, Общая продолжи тельность смешения 13 мин. Получен смесь брикетируют в заготовки, фор

35 ют при температуре 200°С, давлении 30 МПа и выдержке в прессе в течен 9 мин.

П р и м е р 6 (Б) ,

В предварительно изготовленную

с введением ускорителей после введения асбеста.

П р и м е р 2 (Б),

В предварительно изготовленную на вальцах и охлалоденную до комнатной температуры смесь ингредиентов (в мае.ч.)5 введенных в следующем порядке: бутадиеновый каучук СКДСР 100, сера 20, каптакс 2, тнурам 0,6 в резиносмесителе вводят барит 180, -трафит 15, глино зем 30, полидиёны 3 и асбест 250. Общая продолжительность смешения 13 мин. Полученную смесь брикетируют в заготовки, формуют при температуре 200 С, давлении 30 МПа и выдержке в прессе в течение 15 мин. Сформованные тормозные накладки подвергают механической обработке. . П р и м е р 3 (Б) .

,

10

65382

В предварительно изготовленную в резиносмесителе смесь ингредиентов (в мае,ч.), введенных в следующем порядке: бутадиеновый каучук СКДСР 100, сера 20, каптакс 2,,.тиурам 0,6, в том же резиносмес ителе без охлаждения вводят ocTaJtbHbie ингредиенты рецепта по примеру 2 (Б) в том же порядке. Брикетирование и формование по примеру 1 (Б),

Пр и м е р 4 (Б),

В предварительно изготовленную в резиносмесителе смесь по примеру 2 (Б) в том же резиносмесителе вводят остальные ингредиенты (вмас,ч,) в следующем порядке: асбест 250, ба- рИт 180, графит 15, глинозем 30,масло ПН-6 3, Общая продолжительность

15

формование по примеру 1, П р и м е р 5 (Б) , Б предварительно изготовленную на вальцах и охлажденную до комнатной

температуры.смесь, состоящую из (в мае,ч.) бутадиенового каучука СКДСР 80, фенолформальдегидной смолы СФ-1312 20, серы 15, каптакса 1, тиу- рама 0,5, в резиносмесителе вв.одят

оставшиеся компоненты в следующем порядке - железный сурик 180, масло ПН-6 3, асбест 300, Общая продолжительность смешения 13 мин. Полученную смесь брикетируют в заготовки, формуют при температуре 200°С, давлении 30 МПа и выдержке в прессе в течение 9 мин.

П р и м е р 6 (Б) ,

В предварительно изготовленную на

вальцах и охлажденную до комнатной температуры смесь, состоящую из (в мае.ч.) бутадиеннитрильного каучука СКН-26 АСМ 100, хлоранила 10, оксида цинка 10, в резиносмесителе

вводят следующие ингредиенты - олиго- эфиракрилат ,10, барит 250, асбест 250.,Продолжительность смещения 14 мин. Полученную смесь брикетируют в заготовки, формуют при темпераТ5фе 200 С, давлении 50 МПа, выдержке 12 мин. Сформованные накладки подвергают термообработке в термопечах при 215 С в течение 2ч, П р и м е р 7 (Б) .

В предварительно изготовленную в резиносмесителе смесь, состоящую из (в мае,ч.) бутадиеннитрильного каучука СКН-26 АСК 100, хлоранила 10, оксида цинка 10, в резиносмесителе

вводят оставшиеся ингредие1пы в следующем порядке - олигоэфу ракри-пат 10, барит 50, асбест 50. Продолжитель ность смешения 1А мин. Смесь вулканизуют при 60°С в течение 8 млн.

П р и м е р 8 (Б) .

Смесь готовят по примеру 7 (В) со 100 мае.ч. йсбеста.

П р и м е р 9 (В) .

Смесь готовят по примеру 7 (Б) без асбеста. Готовую смесь вулканизуют при в течение 20 мнн.

П р и м е р 10 (Б).

В реэиноЬмеситель загружают (в мае.ч.) 6утадиеновьп1 каучук 100, графит 15, глинозем 30, полидиены 3, серу 20, каптакс 2, тиурам 0,6, асбест 80 мае.ч. - 1/3 от общего количества и перемешивают под давлением 5 МПа в течение 8 мин. Затем в эту смесь вводят оставшийся асбест 170 мае.ч, и перемешивают под давлением еще 5 мин. Дальнейшие операции по приме-, РУ 2 (Б) .

П р и м е р 11 (Б).

В реэиносмесителе при загрузке компонентов в процессе смешения в течение 3 мин готовят резиновую смесь, состоящую из (в мае.ч.) бутадиенового каучука 100, барита 180, графита 15, глинозема 30.. Затем в тот же смеситель загружают (в мае.ч.) серу 20, каптаке 2, тиурам 0,6 и па- ремешивают под давлением еще 3 t-fiiH и после этого вводят аебест 250 и полидиены 3. Общая продолжительность емешения 13 мин. Дальнейндае операции по примеру 2 (В) /

П р и м е р 12 (В) .

В резиносмесителе в течение 3 мнн готовят предварительную смесь при введении компонентов (в мае.ч) в

следующим псрпякг: бутал. каучук 100, барит 180, графит 15, глинозем 30. Затеи П этот же резикосмеси- тель зпгружпют псбест - 250 мае.ч. и перем чшшают под давлением в течение 3 МИН| Послй этого вврдят вулканизующую группу 110 примеру 11 (Б) и пере- м(тивак1Т под давлением до общей продолжительности изготоЕшения 13 мин. Дальнййшие опера1Ц1И по примеру 2 (Б) .

П р и м е р 13 (Б).

В резиноемесителе в предварительно изготовленную по примеру 11 (Б) смесь д подят (в мае.ч.) серу 20 и персмешипают под давлением 2 мин, . затем пводят асбест 350, полидиены 3 и перевешивают 5 мин, после этого каптакс 2 и тиурам 0,6. Общее ирадя изготовления 13 мин. Дальнейшие операции по примеру 2 (Б).

Результаты оеущеетвления способа смегоепня по примерам представлены в таблице. Результаты осуществления из- вастного епоеоба по авт.ев. № 821186 |ИЛЯ смесей того же еостава предетав- лены в разделах (А).

ормул аиз обретения

Способ изготовления асбосмееей путем емешения в резиноемесителе каучука, мягчителя, дисперсного наполнителя, асбеста и вулканизующей группы, о т л и ч ,а ю щ и и с я тем, что, е целью сокращения продолжнтапьноети вулка)шзации заготовок из аебоемесей и увеличения еопротивления разрыву и сопротивления ерезу изделий, еначала смешнвают вулкаш1зующую группу с каучуком, мягчителем и наполнитепем, а затем 0 полученную скееь вводят асбест.

Изобретение относится к области изготовления асбосмесей и позволяет за счет смешения вулканизующей группы с ингредиентами смеси до введения асбеста сократить на 20-50% продолжительность, вулканизации заготовок из асбосмесей, увеличить на 10-25% сопротивление разрыву и на 16-24% со- п ротивление срезу. 1 табл. (Л С со со О5 ел со 00