Полимерное связующее Советский патент 1980 года по МПК C08L61/10 C04B43/00 

1

Изобретение относится к области теплоизолян:ионных строительных материалов, в частности к изготовлению синтетических связующих на основе фенолформальдегидных смол для изделий из минеральной или стеклянной ваты.

Известно полимерное связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу и непредельное растительное масло 1.

Недостатком такого полимерного связующего является невысокая стабильность физико-мехапических показателей изделий из минеральной или стеклянной ваты на его основе в условиях повышенной влажности.

Целью изобретения является повышение стабильности физико-механических свойств изделий из минеральной или стеклянной ваты на основе связующего в условиях повышенной влажности.

Поставленная цель достигается тем, что связующее содержит талловое масло-сырец при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Фенолформальдегидная смола 70-99

Талловое масло-сырец1-30

Для получения связующего применяют 50%-ные водные растворы фенолосниртов, синтезированных в промышленных условиях с применением в качестве катализатора гидроокиси натрия.

Талловое масло-сырец получают разло Аением минеральной кислотой сульфатного мыла - отхода выработки сульфатной целлюлозы. Оно представляет собой смесь находящихся в древесине смоляных и жирных кислот, а также некоторого количества неомыляемых и окисленных веществ. Дляиолучения связующего применяют талловое масло-сырец следующего состава, вес. %:

Смоляные кислоты26-45

Лчирные кислоты37-54

Пеомыляемые вещества8-18

Окисленные веществаОстальное

Пример 1. Для приготовления 500 кг 12%-ного полимерного связующего, содержащего 99 вес.% фенолформальдегидной смолы и 1% таллового масла-сырца, в смеситель или бак-мешалку загружают при комнатной температуре 118,8 кг 50%-ного водного раствора фенолформальдегидной

смолы и при иостоянном перемешивании вводят 0,6 кг таллового масла-сырца, 383 кг воды и перемешивают в течение 5-10 мин. Образуется стабильная водная эмульсия связующего. Пример 2. Поступают аналогично иримеру 1, соотношение компонентов следующее, вес.%: Фенолформальдегидная смола80 Талловое масло-сырец20 5 Пример 3. Поступают аналогично примеру 1, соотношение компонентов следуюшее, вес. %: Фенолформальдегидная смола70 Талловое масло-сырец30 10 Приготовленную эмульсию связующего наносят на минеральное или стеклянное волокно любым общеизвестным методом, преимущественно пульверизацией, в камере волокноосаждения до образования ков- 15 ра. После уплотнения ковра проводят его тепловую обработку для отверждения полимерного связующего. Режим тепловой обработки аналогичен обычно применяемому в производстве минераловатных или 20 стекловатных изделий, изготовляемых на фенольном связующем. Время желатинизации связующего 50%-ной концентрации определяют по ГОСТ 20907-75.25 Летучесть связующего определяют по потере массы пробы, предварительно высушенной до постоянного веса при 100°С, после выдерживания ее в сушильном шкафу при 180°С в течение 60 мин.30 Поверхностное натяжение связующего 50%-ной концентрации, характеризующее его смачивающую способность, определяют по методу Ребиндера. Для определения прочностных свойств и 35 влагостойкости отврежденного остатка связующего изготавливают лабораторные образцы на основе инертного наполнителя - кварцевого песка (ГОСТ 6139-70) и связующего (содержание последнего 40 3 вес.% от общей массы). После термоотверждения образцов определяют их предельную прочность на изгпб. Результаты испытания прочностных свойств отвержденного связзющего, а также результаты определения технологических свойств связующего 50%-ной концентрации приведены в таблице. Формула изобретения Полимерное связующее, содержащее фенолформальдегидную смолу и непредельное растительное масло, отличающееся тем, что, с целью повыщения стабильности физико-механических свойств изделий из минеральной или стеклянной ваты на его основе в условиях повышенной влажности, оно содержит талловое масло-сырец при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Фенолформальдегидная смола 70-99 Талловое масло-сырец1-30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1071945, кл. 39Ь 22/02, 1960 (прототип).