(54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ МИНЕРАЛО-И СТЕКЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерное связующее | 1981 |
|
SU1024475A1 |
Композиция | 1981 |
|
SU973572A1 |
Теплоизоляционный материал | 1971 |
|
SU443853A1 |
Полимерное связующее для минерало- и стекловатных изделий | 1981 |
|
SU1035042A1 |
Полимерное связующее для минераловатных изделий | 1984 |
|
SU1317004A1 |
Способ изготовления минераловатных плит | 1978 |
|
SU767077A1 |
Полимерное связующее | 1978 |
|
SU712423A1 |
Способ изготовления минераловатных или стекловатных иделий | 1984 |
|
SU1230838A2 |
Полимерное связующее для минераловатных изделий | 1984 |
|
SU1326588A1 |
Способ изготовления изделий из минеральной или стеклянной ваты | 1989 |
|
SU1701528A1 |
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материало в частноосги к приготовлению синтети ческих связующих для изделий из минеральной или стеклянной ваты. Известно полимерное связующее, содержащее спирторастворимую резоль ную феноло-формальдегидную смолу и алюмохромфосфатное связующее ij . Однако известное связующее и м териалы на его основе обладают недостаточной стабильностью физико-ме хаиических свойств в условиях повышенной влажности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимерное связующее, содержащее поливинилацет ную дисперсию и водорастворимую феноло-формальдегидную смолу типа фенолоспиртов, применяемое в производстве минераловатных изделий И . Однако изделия из минеральной и сте лянной ваты на основе известного связующего в условиях повышенной влажности имеют невысокую стабильность физико-механических свойств и недостаточную долговечность. Целью изобретения является повышение стабильности Физико-механичес ких свойств минерало- и стеклрватных изелий в условиях повышенной влажности и увеличение их долговечности. Поставленная цель достигается тем, что связующее для минерало- и стекловатных изделий, содержащее поливинилацетатную дисперсию, и фенолоспирты, дополнительно содержит алюмохромфосфатную бвязку, включающую 40-52% А1, Сг и фосфатов -в пересчете на 12Оз, и их весовом соотношении 1,86-2,58;1-1,29: :10-11,3, при следующем количестве компонентов, вес.% считая на сухой остаток: Поливинилацетатная дисперсия22-74 Фенолоспирты22-74 Алюмохромфосфатная связка1-10 Введение алюмохромфосфатной связки в композицию, приготовленную из поливинилацетатной дисперсии и концентрированных фенолоспиртов, возможно только при постепенном перемешивании с последующим разбавлением полученной дисперсии водой до раЛочей концентрации. При этом, алюмо- . хромфосфатную смазку вводят в виде
водного раствора 10-20%-ной концентрации. Лишь при соблюдении этих уело ВИЙ смешения компонентов получают гомогенные водные дисперсии связую(Щего. .Для приготовления связующего применяют 50%-ные водные растворы фенолоспиртов марки Б, синтезированных в промышленных условиях с применением в качестве катализатора гидроокиси натрия (ТУ 6-05-1164-75), поливинилацетатную водную дисперсию 44-55%-ной концентрации марки ДВ 48/4Н, ГОСТ 18992-78, алюмохромфосфатную связку, представляющую собой 47-55%-ный зеленого цвета водный раствор кислых фосфорнокислых с.олей алюминия и хрома трехвалентного (ТУ 6-18.-166-78) .
Алюмохромфосфатная связка содержит не более 0,5% сульфатов и не более 0,2% формальдегида.
Для приготовления 1000 кг 12%-ного рабочего раствора связующего, содержащего 74 вес.% поливинилацетатной дисперсии, 25 вес.%.водорастворимрй феноло-формальдегидной смолы и 1 вес.% алюмохромфосфатной связки (в пересчете на сухие ве1аества) , в смеситель или бак-мешалку загружают при комнатной температуре 176 кг 50%-ной поливинилацетатной дисперсии, при постоянном перемешивании вводят бО кг 50%-ного водного раствора фенолоспиртов, б кг.20%-ного водного раствора алюмохромфосфатной связки, 758 кг воды и содержимое дополнительно перемешивают в течение 5-10 мин.
Составы предлагаемого полимерного связующего, известного иконтрольного приведены в табл. 1.
Приготовленный рабочий раствор вяз ющего наносят на минеральное или стеклянное волокно любым обще, известным способом, преимущественно пульверизацией в камере волокноосаждения до образования ковра. После уплотнения ковра проводят его тепловую обработку для отверждения связующего и придания ковру определенной формы. Режим тепловой обработки аналогичен обычно применяемому в производстве минераловатных -и стекловатных изделий, изготовляемых на фенольном или поливинилацетатнофенольном связующем.
Для определения и сравнения свойств связующего, предлагаемого и известного, а также по контрольному примеру, в условиях повьшенной влажности и в воде, изготавливают образцы на основе инертного исполни.теля - кварцевого песка (ГОСТ 613970) и полимерного связующего при содержании связующего 3 вес.% от общей массы. После отверждения образ цов определяют их прочность на изгиб до и после выдержки в условиях повышенной влажности (96-100%) и в воде.
Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2.
Использование предлагаемого полимерного связующего позволяет повысить стабильность прочностных свойств отвержденного связующего в условиях повышенной влажности без снижения стабильности этих свойств при выдержке в воде и, следовательно, позволяет повысить долговечност минерало- и стекловатных изйелий, изготовленных на его основе. ПовЕдиение стабильности прочностных показателей изделий в условиях повышенной влажности очень важно не только при их эксплуатации в строительных конструкциях, но и для сохранения качественных показателей изделий во время их хранения на заводах-изготовителях, транспортировки, а также хранения на стройплощадках, где они подвергаются воздействию атмосферных осадков и часто теряют основные свойства до их введения в строительные конструкции. Поливинилацетатналдисперсия 74 72 68 49,5 47,5 45 25 Фенолоспирты 25 28 22 49,5 47,5 45 74 Алюмохромфосфатная связка 1 5 Прочность образцов на изгиб, кгс/см начальная 62,581,7 61,8 60,9 80,560,4 после вьщержки 7 сут 9 6-100%-ной относительной влаж29,943,4 32,5 25,0 62,0 43,1 ности после выдержки 3 сут в воде после выдержки 1 сут 40,360,3 28,9 28,2 47,2 36,6 в воде
.,. Формула изобретения Связующее для минерало- и стеклобатных изделий, содержащее поливинилацетатную дисперсию и фенолоспирты, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности физико-механических .свойств изделий .в условиях повышенной влажности и увеличения их долговечности, оно
Таблица
Таблица 2
Состав
дополнительно содержит алюмохррмфосфатную связку, включающую 40-52% А1, Сг и фосфатов в пересчете на AljO3, и Р весовом . соотношении 1,86-2,58:1-1,29;10-11,3 при следующем количестве компонентов, на сухой остаток, вес.%: Поливинилацетатная дисперсия 22-74 23 22 75 50 25 „О 72 68 25 50 75 95 58,4 64,9 57,5 61,9 5Й,4 56,8 47 ( 18,0 23,6 16,0 16,4 17,9 7,5 10,6 16,8 18,2 28,2 16,1 6,3
79S2916В
Фенолоспирты22-74i. Авторское свидетельство СССР
Алюмохрс 1фосфат- 349699, кл, С 08 61/10, 1970. ная связка 1-102. Авторское свидетельство СССР
Источники информации, 505615, кл. С 04 В 43/12, 1973
принятые во внимание при экспертизе(прототип).
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1981-01-04—Подача