Полимерное связующее Советский патент 1983 года по МПК C08L61/10 C04B43/00 

Изобретение относится к теплоизо™ ляционным строительным материалш, в частности к изготовлению синтетических связующих на основе фенолформальдегидных смол для изделий из минеральной или стеклянной ваты.

Известно полимерное связукядее, содержащее фенолформальдегидную смолу и малеинизированное непредельное растительное масло, обработанное аммиаком l .

Недостатком такого полимерного связующего является невысокая стабилность физико-механических показателе изделий из минеральной и ваты на его основе4Вуеловияхповышенно влажности, поэтому такие изделия являю ся недолговечными.

Наиболее близким к изобретению пр технической сущности и достига емому результату является полимерное связующее, включающее фенолформальдегидную смолу, водный раствор фенолоспиртов и талловое масло-сырец 2

Однако минераловатные и стекловатные изделия на его основе облаДают недостаточно высокими физикомеханическими свойствами при эксплудтации изделий в условиях повышенной влажности,

Целью изобретения является повышение долговечности изделий из миНеральной и стеклянной ваты на его основе в условиях повышенной влажНости.

Поставленная Цель достигается тем, что полимерное связующее, вклкс чающее водный.раствор фенолоепиртов и талловое. масло, дополнительно содержит водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, мае,ч.:

Водный раствор фенолоепиртов Св расчете на

50%-ный)70-99

Талловое масло 1-ЗЬ Водный раствор

аммиака (в расчете на 25%-ный) 1-10 Применяемое талловое масло имеет следующий состав, маСо%: : Жирные кислоты 36-61 Смоляные кислоты 22-50 Неомыляемыё вещества6-18Окисленные вещества Остальное

Жирные кислоты таллового масла содержат ненасыщенные и насыщенные кислоты в весовом соотношении 7890S10-22 и имеют следукнций состав, мае.% S

Олеиновая кислота 30-48 Линолевая кислота 27-40 Линоленовая кислотаО,5-8

Пальмитиновая

кислота3-10

Бегеновая кислота 4-8

Смесь стеа риновой

и миристиновой

КИСУ1ОТОстальное

Смоляные кислоты таллового масла содержат следующие компоненты, мас,%8 .

Абиетинов&я, неоабиётиновая, палюстро

вая кислоты ,52-63

Дигидроабиетиновая f

гидроабиетиновая

кислоты . 1, 14-34

Пимаровая, декстропимаровая, изодекстропимаровая

кислоты.Остальное

Несзмыляемые (нейтральные) вешества представляют смесь фитостеаринов, высокомолекулярных алифатических спиртов и природных смол, т.е. ществ, неомыляемых едкими щелочами..

Окисленные вещества (оксикислоты) представляют продукты окисления кислот (в основном легкоокисляемых, смоляных кислот).

в качестве таллового масла приведенного состава используют как талловое масло - сырец р так и очищенное талловое масло.

В качестве остальных компонентов связующего используют 50%-ные водные растворы фенолоепиртов (марка Б), синтезированных в промышленных условиях с применением в качестве

катализатора г лдроокиси натрия (ТУ 6-05-1164-75) и водный раствор аммиака (амг иачная вода или аммиак водный технический по

ГОСТ 9-77),

Полимерное связующее приготовляют пр следующей технологии с

Для приготовления 1000 кг 12%-ного рабочего раствора связующего, содержащего, мае„4.5 фенолформальдегидная смола 80 талловое масло 20 и 25%-ный водный раствор аммиака 5, в смеситель или бак-мешалку загружают при комнатной температуре 192 кг 50%-ного водного раствора фенолформальдегид ной типа фенолоепиртов. При поетоянйом пегремешивании вводят 24 кг та глового масла и компоненты связующего дополнительно перемешивают в течение 5-10 мин.

Затем добавляют 50 кг 25%-ноге йодного раствора аммиака и при постоянном перемешивании 734 кг-, -воды, после чего содержимое допелни ельнб перемешивают в течение 5-10 мин,

Приготовленный рабочий раствор связующего наносят на /шнеральное или стеклянное волокно любым общеизвестным методом преимущественно

пульверизацией в камере В5)10 кноосаж дения до образования ковра, .После

уплотнения ковра проводят его тепловую обработку для отверждения связующего и придания ковру определенной формы. Режим тепловой обработки аналогичен обьпно применяемому в производстве минерало- или стекловатных Содержание-, мас.ч. , Компонент . IJ; i. предлагаемом Водный раствор фенолоспиртов 99 99 99 80 80 80 Талловое масло 1 1 1 20 20 20 очищенное. Водный раствор аммиака 1 5 10 1 5 10 j. Содержание, мае.ч., в Компонент предлагаемом .. :tLJ-. Водный раствор фенолоспиртов 99 99 99 80 . 80 80 Талловое маслосырец111 20 20 20 Водный раствор аммиака 1 5 1Q 1 5 10

изделий, изготовляемых На фенольном связующем.

По описанной ехнол6гии готов ят полимерное связукнцее в соответствии с рецептурами, приведенными в табл. 1 и 2. Г| а б Л и ц а 1 в сйязующем Т г контрольном 70 70 70 99 80 70 30 30 30 1 20 30 Г 5 10 О О О Таблица2 связующем известном iIIIIi IIZ 70 70 70 99 80 70 30 30 30 1 20 ЗО 1 5-10 О О 01

ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, вклю:чакицее водный раствор фенолоспиртов :и талловое масло, отличающ е е с я тем, что, с целью повышешения долговечности изделий из минеральной и стеклянной ваты на его основе в условиях повышенной влажности, оно дополнительно содерясит водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Водный раствор фенолоспиртов (в расчете на 50%-ный) 70-99 Талловое масло 1-30 Водный раствор аммиака (в расчете на 25%-ный) 1-10

Для определения и сравнения проч-, ностных свойств и стабильности этих свойств в условиях повышенной .вяа иости (долговечности) отвержденных предлагаемого и извес1ного связую- 55 щих изготовляют лабораторные образцы на основе инертного нгшолнителл - кварцевого песка (ГОСТ 6139-7( и связукицего ри содержании свяэуй- i рего 3 мас.% от общей массы). После гермоотверждения образцов определяют цх предельную прочность на изгиб

до и после выдержки в условиях повышенной влажности (96-100%. ,

Результаты испытаний прочностных свойств отвержденных композиций на основе предлагаемого связующего с использованием очищенного таллового масла и контрольных примеров приведены в табл. 3, на основе предлагаемого связующего с использованием таллового масла-сырца и известного полимерного связующего - в табл. 4. Свойства , предлагаемое .i4.2Jjj-1-..i--5.L.

Прочность юбразцрв на изгиб, кгс/см

начальная34 40 45 54 61 после выдержки 3 сут над водой 9 12 14 22 33-28

Прочность образцов на изгиб,кгс/см: 34 37 44 54 58 начальная после выдержки 3 сут над водой910 12 18 23

Из приведенных в табл. 3 и 4 результатов определения прочностных свойств образцов видно, что введение в связукяцее, содержащее фенолформальдегидную смолу и талловое масло 1-10 мае.ч водного раствора акмиака позволяет повысить прочностные свойства и стабильность прочностных свойств отвержденного связующего при выдержке в условиях повышенной влажности.

.IJE.JLAAJlJLA-i

Связующее

49 53 55 31 50 46

68

Т а б л и ц а 4

Следовательно, повышается долговечность минераловатных и стекловатных изделий, изготовленных с использованием предлагаемого связующего.

Кроме того, использование предлагаемого связующего позволяет по сравнению с известным ускорить процесс приготовления связующего за счет улучшения смешиваемости компонентов. I контрольное 6...2.J.3.. ь 22 30 28 7 14 18 63 49 52 55 33 53 48 20 2125 23 8 17 20