Устройство для штамповки Советский патент 1980 года по МПК B30B7/04 F16H25/20 

1

Изобретение отнсюится к области машиностроения, а именно к оборудованию для обработки металлов давлением.

Известно устройство для штамповки, содержащее цилиндрический стайан, внутр которого смонтированы ит1щевой вал и сочлененные нарезкой викт и гайка, причем на внешней боковой поверхности гайки выполнен шпоночный паз, на внутренней боковой поверхности цилиндрического стакана закреплена шпонка, а в винте выполнено шлицевое отверстие fl.

Однако известное устройство невозможно использовать для многопозиционной штамповки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для штамповки за счет обеспечения многопозиционной штамповки,

Для достижения поставленной цели оно снабжено ведущим и ведомым зубчатыми колосаМи, дополнительной винтовой нарой, подвижными внутренним и наружным UTaMnah n и корпусом со смонтированными в нем дополнительной , 1одвижным винтом и направляющими, при этом дополнительная винтовая пара выполнена в виде неподвижного винта и упорной гайки, в неподвижном винте выполнено глухое шлицевое отверстие, а в корпусе - резьба, сочлененная с подвижным винтом, причем штампы установлены: наружный - на корпусе, внутренний на шл1щевом валу, который смонтирован с возмржностью вращения относительно стакана, на, наружной поверхности последнего выполнен шпоночный паз, при этом ведомое зубчатое колесо с закрепленными на нем направляющими смонтировано на упорной гайке, а резьбы дополнительных винта и гайки, подвижного винта и корпуса выполнены противоположного направления относительно резьб основных винта и Гайки.

На чертеже изображено осевое сечение устройства.

Оно содержит неподвижно закрепленный винт 1, на который насажена упорная гайка 2, упирающаяся в торец подвижного винта 3. Последний упирается в торец винта 4, имеющего гайку 5. На торец гайки 5 опирается цилиндрический стакан 6, имеющий шпонку 7, входящую в паз гайки 5 с. возможностью осевого перемещения. В квадратные пазы винтчэв 3 и 4 входит с возможностью oceBOTXjflepeMeme нияшлицевой вал 8, а корпус 9 связан шпон ками Ю и 11 с цилиндрическим стаканом 6, С корпусом 9 связан подвижный штамп 12, а с цилиндрическим стаканом в - подвижный штамп 13. Штампы 12 и 13 взаимодействуют с загот жкой 14 и неподвижной матрицей 15. Направляющие 16 и 17 обеспечивают продольное перемещение штампов 12 и 13 без ид вращения. Вращение передается устройству от привода через ведомое зубчатое колесо 18, жестко прикрепленное к гайк ii и ведущее зубчатое колесо 19, имеющее ширину, равную ходу устройства в процессе работы. Направляющие 2.0 к 21 к шпонки 7, 1О, 11 обеспечивают синхронное вращение элементов устройства. Направление резьбы винта 4 и гайки 5 противоположно направлению других резь Устройство работает следующим образом. . При включении привода детали устрой ства начинают вращаться, упорная гайка свинчивается с вннта 1, и-все устройство перемещается вдоль своей оси влев Так как шлицевой вал 8 выполнен незакрепленным, то он проворачивается вместе с винтами 3 и 4, и винтовые пары этих винтов не влияют на работу устройства. Вращение корпуса 9 и цилиндрического стакана 6 перемещает по направляющим 16 и 17 подвижные штампы 12 и 13. По достижении неподвижной матрицы 15 штамп 13 формуеу на заготовке 14 заданную поверхность, по достижении плотного упора с матрицей 15 - останавливается. Так как вращение упорной гайки 2 не прекращает ся, то устройство прижимается до тех Пор, пока не остановится (заклинившись ш лицевой вал 8. Остановка шлицевого ва ла 8 влечет за собой остановку вращени винтов 3 и 4, и, следовательно, включе ние в работу винтовых пар этих винтов. Резьба винта 4 выбирается таким образом, чтобы ее ход компенсировал перемещение штампа 13, т.е. она должна быть противоположной по направлению резьбе неподвижного винта 1 и равной ей по шагу. Включение в работу подвиж- ного винта 3 вызывает перемещение влево корпуса 9 и штампа 12. Таким образом, остановка шлицевогх) вала 8 вызывает переключение хода штампов, причем включается обратный ход штампа 13 и происходит компенсгщия его перекющения и прямой ход штампа 12. По достижении штампа 12 матрицы 15 происходит формование соответствующей поверхности. Усилие щтамповки определяется передаточным отнощеиием зубчатой пары и со.отношением параметров винтовых пар. Преимуществом предлагаемого устройства является простота многопози- Uионной обработки давлением. Формула изобретения L Устройство для штамповки, содержащее цилиндрический стакйн, внутри которого смонтированы шлицевой вал и сочлененные нарезкой винт и гайка, причем на внешней боковой поверхности гайки выполнен штамповочный гвз, на внутренней боковой поверхности цилиндрического стакана закреплена шпонка, а в винте выполнено шлицевое отверстие, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения многопозиционной щтампсжки, онр снабжено ведущим и ведомым зубча-пдми колесами, дополнительной винтовой парой, подвижными внутренним и наружным штампами и корпусом со смонтирсюанными в нем дополнительной щпонкой, подвижным винтом, и направляющими, при этом дополнительная винтовая пара выполнена в виде неподвижного винта и упорной гайки, в подвижном винте вы- полнено глухое щлицевое отверстие, а в корпусе - резьба, сочлененая с подвижным винтом, причем щтампы установлены: наружный - на корпусе, внутренний - на шлицевом валу, который смонтирован с возможностью вращения относительно стакана, на наружной поверхности последнего выполнен шпоночный паз, при этом ведомое зубчатое колесо с закрепленными на нем направляющими смонтировано на упорной гайке. 2. Устройство для штамповки по п.1, отличающееся тем, что резьба дополвятельвьк вннта и гайки, подвижного винта и корпуса выполнены противоположного направления относительно резьб основного винта и гайки. Источники информации, принятые во вняманяе при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 511452, кл. F16 Н 25/2О, 1974.

м,

/jL// /:

W

fd