Сырьевая смесь для получения цементного клинкера Советский патент 1980 года по МПК C04B7/02 

Изобретение относится к технолог производства вяжущих материалов, в частности к составлению сырьевых смесей для получения цементного кли кера. Известна сырьевая смесь, включаю щая 73-77% карбонатного компонента, 20-22% алюмосиликатного компонента и 3-5% корректируюа1ей добавки 1, Недостатком этой смеси является высокая водопотребность шпама и низ кая реакционная способность. Известна сырьевая смесь для полу чения цементного клинкера, включающая карбонатный компонент, алюмосиликатный компонент-вулканический пе пел, корректирующую добавку 2. Недостатком ее является повышенная влажность шлама и низкая реакционная способность. Цель изобретения - снижение влаж ности шлама при сохранении его текучести, повышение реакционной спос ности смеси. Достигается поставленная цель те что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая известняковый и алюмосиликатный компо ненты и корректирующую добавку, содержит в качестве алюмосиликатного компонента вулканический ишак при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известняковый компонент 72-80 Вулканический шлак 15-25 Корректирующая добавка 3-5 В качестве алюмосиликатного компонента сырьевая смесь содержит вулканический шлак, включающий, вес.% 56,30 SiO,, 16,73 AlgOa, 7,12 FeaOg, 9,76 CaO, 1,40 MgO, 5,75 RaO, 0,16 SOj и 2,78 легирующих добавок. Использование в качестве алюмосипикатного компонента вулканического шлака, представляющего собой смесь аморфно-стекловидных окисей кремния и алюминия, легированных d-элементами периодической системы, позволяет значительно повысить реакционную способность смеси. Аморфно-стекловидные окиси кремния и алюминия склонны к модифицирующим переходам, начиная с 200С. В момент модифицированного перехода и резкого изменения энтропии системы наблюдается повыи1ение интенсивности процессов декарбонизации, и уже при известндя декарбонизируется на 10-30%. Выделяющаяся при относительно низких температурах аморфная окись кальм.ни свячыт-ит.-я

с кислотно-окисными соединениями с образованием клинкерных минералот.

..Наряду с Дяим снижается влагопотpeC)HO; STbvil|i|EMa, что объясняется низ.КОй гГоверхностной гидравлической и .адсорбционной активностью аморфностекловидных окисей кремния и алюми-нйя в вулканическом шлаке.

Готовят сырьевые смеси, содержащее 72,76 или 80 вес.% известнякового компонента (известняк), 25,20 или 15 вес.% вулканического шлака и 3,4 или 5 вес.% корректирующей добавки соответственно.

В таблице приведены свойства сырьевых смесей.

Влажность при растекаемости 55 мм, %

Степень декарбонизации при , %

Температура окончания декарбонизации, С

Температура начала клинкерообразования (по содержаниго CiS 100%), с

Температура полного связывания , с

Содержание основных клинкер минералов, %

CjS

Прочность при сжатии образцов в 28 суточном возрасте кг/см Формула изобретения Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая извест :няковый компонент, алюмосиликатный компонент и корректирующую добавку, отличают а я с я тем, что, с .целью снижения влажности гшшма при сохранении его текучести, повьпиения реакционной способности смеси, она содержит в качестве алюмосиликатного компонента вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %:

28

28

600

700 1300

58 20

50 25

586

S82 Известняковый компонент 72-80 Вулканический шлак 15-25 Корректирующая добавка 3-5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 547412, кл. С 04 В 7/02, 1975. 2„ Алекперов А. М. Использование вулканических пеплов в качестве глинистого, компонента при производстве 6, 1973, с. 19-20. Цемент ВТЦ.