Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/35 

(5) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕНЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относитсяк производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении сырьевой смеси для получения цементного клинкера. Известна сырьевая смесь Г вклю чающая известняк, глину, железосодер жащие огарки, которая дополнительно содержит вулканический туф и карбонат магния при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известняк 75,0-88,8 Глина1,0-1, О Железосодержащие огарки0,1-5,0 Вулканический туф 1,0-10 Карбонат магния 0, Недостатком известной смеси является ее многокомпонентность, что при водит к значительному усложнению тех нологии производства цемента и невысокая гидратационная активность клин кера. Известна сырьевая смесь f2, включающая, вес.%: известняк 75-85; песок перлит 1-13. Температура обжига сырьевой смеси 1300-1 00 С. Недостатком известной сырьевой смеси является невысокая- гидратационная активность клинкера. Цель изобретения - повышение гидратационной активности клинкера. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк, перлит или обсидиан, дополнительно содержит железосодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: Известняк 75-8 Перлит или обсидианЙ-21Железосодержащий компонент 2-4 Химический состав компонентов сырьевой смеси представлен в табл. 1.

3- 927772

Готовят сырьевые смеси, состав которых представлен в табл. 2.

Обжиг сырьевых смесей осуществляют при . Результаты испытаний представлены в табл. 35

В табл. представлена скорость усвоения СаО.вВ клинкерах при 1100li 50°C,

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет получать портландцементный клин-ю кер повышенной гидратационной активКомпоненты

Известняк

329 «28 573 , 551

ности, причем перлит или обсидиан содержится в смеси в повышенном по отно шению к известному количестве-и полностью исключает глинистый компонент $ результате достигается Улучшение качества Продукции при снижении энергозатрат на его производство. Ожидаемый экономический эффект для современного цементного завода, оснащенного четырьмя технологическими линиями , составляет 400 тыс. руб.

Таблица 1

Таблица 2 Смесь

IIIII

k

75 78 82 8

Таблица 3

Продолжение табл. 3 Перлит или обсидианЙ-21Железосодержащий компонент 2- Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 6B2k6B, кл. С О В 7/02, 1979 2. Айторское свидетельство СССР № , кл. С 04 В 7/08, t977. ,