Изобретение касается автоматизадии процессов полимеризации, оно может быть использовано на стадии дегазации полимеров. Известен способ автоматического управления процессом дегазации полимера в дегазаторе непрерывного действия пу гам изменения расхода силиконового пено гасителя и температуры в дегазаторе в зависимости от величины отложившегося полимера на внутренней поверхности дега затора l. Недостатком известного способа является то, что при его осуществлении не учитываются потери легколетучих газов в дегазированном полимере. Цель изобретения - уменьшение потерь легколетучих газов в процессе дегазации. Указанная цель достигается тем, что по известному способу автом 1тического управления процессом дегазации полимера в дегазаторе непрерывного действия путем изменения р.тсходп силиконового пеногасителя И темлорптуры в дегазаторе в зави- сймосги от величины отложившегося полимера на внутренней поверхности дегазатора дополнительно определяют отношение прирашения величины отложившегося полимера на внутренней поверх1 ости дегазатора за заданный промежуток времени к приращению температуры в дегазаторе за указанный промежуток времени, вычитают из упомянутого отношения отношение приращение концентрации легколетучих газов.в дегазированном полимере за указанный промежуток времени к упомянутому цриращению температуры, при превышении указанной разностью заданного значения увелйчива(рт расход пеногаснтеля в дегазатор, а при уменьшении указанной разности увеличивают температуру в дегазаторе. При этом температуру в дегазаторе можно регулировать изменением расхода пара в дегазатор. На чертеже показана блок-схема системы регулкровйния, реализующей описы-Баемый способ. Способ автоматического управления процессом дегпзации полимера ocymecTEinfl ют спедукхцим образом. По трубопроводу 1 в дег838тор 2 поступает полимер, а по трубопроводу 3 .нагретый пар, отогнадаые легколетучие газы отводятся по трубопроводу 4, Дегазированный полимер отводится из де:газа тора по трубопроводу 5. С помощью датчиков 6 7, 8, 9 и первичных приборов Ю, 11, 12, 13 измеряются расходы углеводородной шихты, легколетучих газов, дегазированного полимера и силиконового Пеногасителя} конверсия мономеров на выходе отделения полимеризации 14 измеря ется датчиком 15 и вторичным прибором 16s а коицентраггйя легколетучих газов в дегаоировонном полимере датчиком 17 и вторичным прибором 18, Температу ра в де1 азаторе 2 измеряется датчиком 19 и регулируется регулятором 20 с воз действием на исполнительный механизм 21, установленный но трубопроводе 3 подачи пара в дегазатор 2, Величина да силиконоБОГО пеногасителя регулирует- СИ регулятором 22 с .воздействием на ио полнитсяьный механизм 23. установленны на трубопроводе 24 подачи силиконового пепогасителя в Дегазатор 2„ В вычислительный блок 25 поступают сжгналы, пропорциональные величинам рас ходов 1НИХТЫ на входе отделения полнмери заши 14, легколетучих газов - на выходе дегазатора 2. и дегазированного поли мера, отводимого с дегазатора 2, а так- же сигналы, пролорцио 1альные величикам конверсии мономеров, кошлентрашИ легколетучих газов в дегазированном полимере и темЕературе а дегазаторе 2. Выходьт ВЫЧИСЛИТ-елъного блока 25 соединены со вх.ода1Л| ; pcryJMTOpoB 20 и. 22 С Бычислнтельнохх) блока 2,5 определяют скорость отложения 11ол -1М8ра эверхлости дегазатора 2 на внутрйЯ;:;1ей по форму,;ггг ( -|ci.,a)Q,W-vQ,,tb), где e(i) конверсия мономеров нэ выходе отделения пилпмериаации 14; СЗ,,,(.-Ь) расход шихты на аходе Б от деление полимеризации 14 концентрация Jsei KOлетучих г«зов в дегазированном полимереQpC-f) - расход дегазированного полимера;Q ifc) расход легколетучих газов с верха колонны дезатора 2. Затем определяют приращение величины отложения полимера от момента времени Ь. до момента времени -fc по формуле где -скорости отложения полимера в моменты времени -Ь и -t. Далее определяют отношение приращения величины отложившегося полимера на внутренней поверхности дегазатора 2 за заданный промежуток времени к приращению температуры в дегазаторе 2 за указанный промежуток времени Q пс Затем определяют приращение концентрации легколетучих газов в дегазированном полимере за указанный промежуток времени по формуле лг-- С1п Ч - лг 9п Определяют отношение указанной величины к приращению температуры в дегаторе 2 за указанный промеж -ток време„i, :sQ/U к и .сА-хоп. . 6. I Определяют разность найденных отношенийЕсли величина указанной разности больше заданного значения, что характеризуется повышенной температурой в дегазаторе 2, то увеличивают расход пеногасителя в дегазаторе 2, тем самым понюкая скорость отложения полимера на внутрен ней поверх1юсти дегазатора 2. Если величина указанной разности меньше заданного значения, увеличивают температуру в дегазаторе 2, тем самым уменьшая потери легколетучих газов в дегазированном полимере. Предаарительный расчет показывает, что при использовании описываемого способа в процессе дегаваши полиме 1п в дегазаторе средней мощности потеря мономеров будет сокращена на 2%, что может дать экономический эффект не менее 38,8 тью. руб. в, год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом дегазации полимера | 1982 |
|
SU1016298A1 |
Способ управления процессомдЕгАзАции пОлиМЕРА | 1979 |
|
SU802292A1 |
Способ автоматического регули-РОВАНия пРОцЕССА дЕгАзАции пОлиМЕРА | 1979 |
|
SU802291A1 |
Способ регулирования процесса дегазации латекса | 1982 |
|
SU1073238A1 |
Способ управления процессом дегазации латекса | 1982 |
|
SU1030367A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОПИПЕРИЛЕНА | 1996 |
|
RU2106361C1 |
Способ регулирования процессапОлучЕНия диВиНил-СТиРОльНОгОКАучуКА | 1979 |
|
SU804650A1 |
Способ управления процессом эмульсионной полимеризации | 1984 |
|
SU1214677A1 |
Способ управления процессом дегазации латекса синтетического каучука | 1982 |
|
SU1027172A1 |
Способ управления процессом эмульсионной полимеризации | 1981 |
|
SU988826A1 |
Авторы
Даты
1980-02-05—Публикация
1978-03-22—Подача