Расточная оправка Советский патент 1980 года по МПК B23B29/03 

Описание патента на изобретение SU715230A2

(54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА

Похожие патенты SU715230A2

название год авторы номер документа
Виброустойчивая расточная оправка 1977
  • Эльцин Виктор Ильич
  • Френкель Михаил Самойлович
SU778942A1
Расточная оправка 1976
  • Бромберг Борис Моисеевич
  • Тенин Иосиф Александрович
SU601082A2
Расточная оправка 1975
  • Барановский Валентин Михайлович
  • Бромберг Борис Моисеевич
SU539692A1
УСТРОЙСТВО для ПРЕРЫВИСТОЙ РАСТОЧКИ ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ 1970
  • И. В. Белогородский, А. Б. Гефтер, А. Ф. Дубиненко, Ф. Л. Копелев,
  • М. С. Надель, И. А. Тенин С. М. Хомутов
SU280174A1
Расточная оправка 1975
  • Аверьянов Николай Константинович
  • Костюшин Юрий Михайлович
SU592526A1
ПАТРОН РАСТОЧНОЙ 2013
  • Украженко Константин Адамович
  • Украженко Олег Константинович
RU2548555C1
Шпиндельный узел 1986
  • Соколов Юрий Алексеевич
SU1743719A1
Расточная головка 1989
  • Черный Анатолий Павлович
  • Клюшин Александр Робертович
  • Терехов Виктор Михайлович
SU1729702A1
Расточная головка 1990
  • Черный Анатолий Павлович
  • Клюшин Александр Робертович
  • Суглин Юрий Александрович
SU1787695A1
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2022
  • Максаров Вячеслав Викторович
  • Ефимов Александр Евгеньевич
  • Минин Александр Олегович
RU2787289C1

Иллюстрации к изобретению SU 715 230 A2

Реферат патента 1980 года Расточная оправка

Формула изобретения SU 715 230 A2

Изобретение относится к меташюо а ботке, а именно чистовой обработке отвер- стий резанием. В ОСНОВ1ЮМ авт.св, Кэ 266 52О описав на расточная оправка для обработки iyfjne чатых отверст Ш, выполненная в виде совместно вращающихся и размеяиенного в ней стержня с закреплёщхымнюа них резцами, при этом стержень установлево перемешается вдоль трубы и закрепляется в ней с помощью гидропластного зажима, которым утфавляют от рабочего органа перемещагсвцего стержень . Однако в этой оправке после того, как стержень при наладке выставят на реамвр, тяга давит на нажимной элемент, который сместит прежде, чем произойдет его зажим гидропластом, при выходе из глухого отверстия на его поверхности Остается след от инструмента - риска Цель изобретения - повьпаение точности настройки и безрисочного вывода инструмента. Это достигается тем, что оправка снабж на регулировочными упорами и упругим элементом, причем упоры установлены со стороны внутреннего торца трубы и предназначены для взаимодействия со стержнем, а упругий элемент установлен рабочим органом и крышкой, при этом ось отверстия чрубы расположена под углом к оси вращения оправки. На чертеже изображена описываемая оправка. Оправка содержит трубу 1, ось отве стия которой расположена под углом к оси врашения оправки. Угол может быть от 1 до 15, в. зависимости от диаметра оправки. Стержень 2 расположен в полюстн трубы 1. Резец 3 для обработки отверстий большого диаметра установлен в трубе 1, резец 4 для обработки отвер- стий меньшего диаметра - на стержне 2. Для более точного регулирования на размер между резцами 3 4 в трубе 1 установлены регулировочные упоры 5, закрепленные винтами 6. На внешнюю п.р

SU 715 230 A2

Авторы

Чечик Анатолий Владимирович

Даты

1980-02-15Публикация

1978-08-07Подача