Пресс-форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1980 года по МПК B29C1/00 B29C1/16 

Описание патента на изобретение SU715347A1

t

Изобретение относится к переработке пластически-х масс в изделиях, в частности к технологической оснастке для у получения изделия способом заливки формуемого матери.ала.

Известна пресс-форма для изготовления полимерных изделий,, содержащая верхнюю и нижнюю плиты с формующими полостями и запорное устройство, выполненное в виде захвата, соединенного с нижней плитой шарниром, выполненным в виде выступа полуцилиндрической формы, а взаимодействующая с ним часть захвата выполнена в виде полуцилиндри- ческой впадины l.

Известную пресс-форму нельзя использовать для раздельного вьтолнения технологических процессов заполнения формы и последующего Прессования на другом оборудовании, поскольку запорное устройство данной пресс-формы не обеспечивает требуемых положений матрицы и пуансона относительно друг друга при

раздельном технологическом процессе изготовления нзделий из пластмасс.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является пресс-форма для изготовления изделий из поЛн,мерных материалов, содержащая матрицу, пуансон и запорное устройство, выполненное в виде расположенных в пуансоне под углом друг к другу и взанмодействуюищх клиновыми поверхностями подпружиненных штока и фиксатора, свободным концом входящего в паз матрицы 2.

Известная пресс-фо1 а не может быть использована для загрузки в нее материала в виде расплава, поскольку положе1гае пуансона в матрице в момент загрузки материал не фиксируется, и отсутствует канал для подачи расплава в форму,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования формуемого материала в виде расплава..

Поставленная iienfe достигается тем, то в пресс-форме дпя изготовления поимерных изделий, содержащей матриу, пуансон .и запорное устройство, ыполненное в виде расположенных пуансоне под углом друг к друУ и взаимодействующих клиновыми поверхностями подпружиненных штоков и фиксатора, свободным концом входящего в паз матрицы, согласно изоб ретению в пуансоне выполнен канал для подачи расплава в пс5лость формы и размещены кран для перекрытия канала и подпружиненный стопор, а в штоке выполнена кольцевая проточка под стопор. На чертеже изображена пресс-форма перед началом прессования.

Пресс-форма содержит матрицу 1, пуансон 2 и запорное устройство, выполненное в виде расположенных в пуансоне под углом друг к другу и взаимодействующих клиновыми поверхностями подпружиненных штока 3 и фиксатора 4, ксугорый свободным концом нкодит в паз а матрицы. В штоке 3-выполнена кольцевая проточка Ъ , в которую входит подпружиненный стопор 5, размещенный в пуансоне. Для заливки материала в формующую полость формы в пуансоне выполнен канал с и установлен кран 6 для перекрытия канала.

Процесс изготовления изделий заключается в следующем. Пресс-форма подается под заливку. Кран 6 при эТоМ открыт и полимерная масса под относительно небольшим давлением заполняет рабочую полость (3 . После запо/1нения полости кран 6 перекрывает 1СШаЛ с и прессформа помещается под пресс, который обеспечивает требуемое давление прессования. Плита 7 пресса, воздействуя на шток 3, перемещает его вниз. Клиновая поверхность штока 3 воздействует на клиновую поверхность фиксатора 4, выводя последний из паза а матрицы 1. В момент касания плитой 7 пресса пуансона 2 фиксатор 4 полностьйэ вьгкодит из паза матрицы. При таком положении фиксатора пружина стопора 5 вводит его в кольцевую проточку Ь для фиксации штока и фиксатора, Этим обеспечивается свободное перемещение пуансона в матрице.

Через определенное время, необходимое для кристаллизации залитой массы.

давление пресса снимается и пресг-форма разбирается.

После извлечения изделия пресс-форма собирается. Для этого пуансон вставляется в матрицу, а стопор 5 оттягивается. Шток 3 и фиксатор 4 под действием пружин занимают исходное положение и процесс повторяется.

Применение данной пресс-формы с

запорным устройством позволяет изготавливать изделия разной толщины. Для этого изменяется положение паза а по вертикали в Матрице.

Данное изобретение может применяться при раздельном осуществлении технологического процесса изготовления изделий из пластмасс: заполнения пресс-формы И последуюцюго прессования. Это позволяет использовать оборудование с

низким давлением впрыска при заполнении пресс-формы, а прессование производить на другом оборудовании.

Использование данной пресс-формы позволяет обеспечить замыкание в процессе заливки и автоматическое размыкание ее в процессе прессования изделия.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления полимерных изделий, содержащая матрицу, пуансон и запорное устройство, выполненное в виде расположе шых в пуансоне под углом друг к другу и взаимодействующих клиновыми поверхностями подпружиненных штока и фиксатора, свободным концом входящего в паз матрицы, отличаюшаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования формуемого Материала в виде расплава, в пуапсоне выполнен канал для подачи расплава в полость формы и размещены кран для перекрытия канала и подпружиненный стопор, а в штоке выполнена кольцевая проточка под стопор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 556О39, кл. В 29 С 1/ОО, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 63496, кл. В 29 С 1/16, 194О (прототип).

Похожие патенты SU715347A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Буркин Сергей Павлович
  • Бекетов Аскольд Рафаилович
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Обабков Николай Васильевич
  • Иванов Геннадий Юрьевич
  • Исхаков Руслан Фанисович
  • Андрюкова Елена Анатольевна
RU2324595C2
Установка для производства камнелитных изделий 1982
  • Хан Борис Ханонович
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Цымбал Анатолий Федорович
  • Старых Павел Васильевич
SU1079444A1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Клепальный пресс 1980
  • Егоров Николай Федорович
  • Москаль Григорий Яковлевич
  • Шурыгин Владимир Иванович
SU1016031A1
Прессформа для литья с кристаллизацией под давлением 1970
  • Батышев Александр Иванович
  • Базилевский Евгений Михайлович
  • Евстратов Юрий Алексеевич
  • Кудрявцев Эрик Ефимович
SU648340A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2000
  • Брежнев Л.В.
  • Гаевский С.А.
  • Гуськов В.П.
RU2188742C1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ВТУЛОК К СВАРОЧНЫМ ГОРЕЛКАМ 1992
  • Федько В.Т.
  • Старцев П.П.
  • Чинахов А.В.
  • Лысенко А.Ф.
RU2040402C1
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ЭКСТРУЗИОННО-ПРЕССОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ 2009
  • Герасименко Сергей Александрович
  • Песецкий Степан Степанович
  • Коваль Василий Николаевич
RU2409467C2
ГОРЯЧЕКАНАЛЬНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Герасименко Сергей Александрович
  • Коваль Василий Николаевич
  • Песецкий Степан Степанович
RU2596748C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРЯЧИХ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ 1990
  • Степанов Е.И.
  • Филимонов В.А.
  • Остронов Б.Г.
  • Лобастов Н.А.
  • Авдеенко М.А.
  • Ирклиевский В.Д.
  • Грицай Н.В.
  • Власов И.Е.
RU2068750C1

Иллюстрации к изобретению SU 715 347 A1

Реферат патента 1980 года Пресс-форма для изготовления полимерных изделий

Формула изобретения SU 715 347 A1

SU 715 347 A1

Авторы

Козаченко Николай Иванович

Усатов Борис Иванович

Левинцев Валерий Анатольевич

Ляш Геннадий Леонидович

Даты

1980-02-15Публикация

1978-04-05Подача