Устройство для исследования процесса кузнечной протяжки Советский патент 1980 года по МПК G01B5/30 B21J5/00 

Описание патента на изобретение SU715923A1

1 .

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для исследования процесса кузнечной протяж-. ки.

Известно устройство для исследования процесса кузнечной протяжки, содержащее верхнюю и 1ШЖНЮЮ плиты со смонтированш 1ми на них бойками, а также установленные с возможностью регулировочного перемещения относительно бойков регистрирующие приборы 1 ,

Недостаток известного устройства состоит в невысокой точности и производительности работы.

Для повышения точности и производительности работ i предлагаемое устройсттво снабжено подвижно размещенными по обе стороны от бойков с возможностью взаимодействия с регистрирующими приборами каретками с 14одвижно установленными от них в вертикальной плоскости ползушками под концы исследуемой заготовки V соединенными гибкими связямя с верхней плитой.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, направляющие 3, запрессЬванные в нижнюю плиту 1. На колонках 3 размещены п|зужины 4, предназначенные для раскрытия устройства после снятия усилия со сгороны ползуна пресса. На нижней плите 1 уста1{овлен и закреплен боек 5, а на верхней - боек 6. На верхней плите 2 (с двух ее CTOpoii) закреплены кронштейны 7 и 8, в отверстиях которых установлена круглая щтанга 9. На 1шжней плите 1 (с двух сторон) закреплены консольно планки 10, имеющие по центру сквозные пазы, в которых установлены с помощью сопрягающихся выступов кронштейны 11. Кронштейны И могут быть передвинуты вдоль паза планок 10 в требуемое положение и зафиксированы в нем с помощью винтов 12, под которые положены шайбы 13. Кронштейны 11 имеют две пары отверстий, расположенных на разных уровнях по вертикали. В два верхних отверстия 14 установлены штанги 15, на которые напрессованы каретки 16, а в два нижних отверстия 17 установлены штанги 18. На скользящей посадке крепятся кронштейны 19 с за крег шнными на них индикаторами 20. Каретки 16, кронштейны 11, штанги 15 и 18, кроньшейны 19 и индикаторы 20, установленные в левой части устройства (рассматриваем относительно чертежа), идентичны по своему конструктивному исполнению и размерах таким же деталям, установленным в правой части устройства. В вертикальных отверстиях 21 кареток | 16 имеются выступы ползушек 22, которые связаны тросиками 23 с кольцами 24, надетыми на штанги 9. В горизонтальных отверсгиях ползушек 22 имеются втулки 25, между которыми помешается исследуемая заготовка, которая стопорится от пбворота и смещения вдоль горизонтадьной оси винтами 26. Втулки 25

фиксируются винтами 27. При полном зажатии винта 27 втулка 25 не может поворачиваться и смещаться вокруг горизонтальной оси, а при небольшом ослаблении винта 27 втулка 25 приобретает возможность вращения вокруг горизонт;альной оси, но лишена возможности смещения вдоль. На концах штанги 15 закреплены планки 28, в которые упираются измерителные ножки индикаторов 20. Кронштейны 19 фиксируют на штангах 18 винтами 29. На

верхней плите 2 имеется выступ 30, который соприкасается с ползуном .пресса (ползун на чертеже, фиг. 1 не показан).

Устройство для исследования кузнечной протяжки работает следующим образом.

На обе опорные шейки заготовки (левую и правую, относительно чертежа) надеваются втулки 25, и .стопорятся винтами 26. Затем втулки 25 вставляют в горизонтальеное отверстие ползушек 22, где стопорятся винтами 27. После закреплегшя заготовки в ползушках 22 осуществляется ее перемещение слева jcaправо (относительно чертежа, фиг. 1) на величину подачи. Подача заготовки; регистрируется левым и правым индикаторами f(37 ноЖи кот рых упираются в планки 28. После окончания подачи кроншгт йны 19 с укрепленными на них индашаторами 20 отодвигаются: правый вправо, а левый - влево до положения, когда их стрелки станут на нулевые отметки. Далее кронштейны 19 стопорят винтами 29. Ucвободив винты 31 и фиксирующие штанги 15, приводится в действие ползун пресса, который, опускаясь вниз, давит на выступ 30 верхней плиты 2. Перемещаясь, плита 2 сжима ет пружины 4 и опускает вниз боек 6, а тросики 23 ослабевают и складываются в отверстия ползушек 22. При этом заготовка плавно ложится на рабочую поверхность нижнего бойка 5. При дальнейшем смыкании бойков заготовка деформируется и удлиняется влево и вправо (относительно чертежа, фиг. 1). Эти УдлйнёЯШ рё№стрируются индикаторами 20.

Во время обжатия заготовки цбнтр ее сечения постоянно смещается по вертикали вниз. Этому движению ничего не препятствует, так как ползуны 22 свободно передвигаются в вертикальных отверстиях 21 кареток 16.

Таким образом, 22 совместно с каретками 16 не препятствуют сложному перемещению деформируемой заготовки, которое состоит из двух взаимно связанных перемещений - по вертикали и горизонтали. По окончании смыкания бойков значения удлинений считывают с индикаторов 20. Винты 31 вновь зажимаются, ползун пресса перемещается в верхнее положение, при этом пружины 4 поднимают верхнюю плиту 2. Тросики 23 поднимают ползушки 22 вверх по отверстиям 21 кареток 16, что приводит к поднятию заготовок над поверхностью нижнего бойка 5. Далее, освободив винты 27, поворачивают заготовку на угол кантовки (например, на угол 90°) и винты 27 снова зажимают. Индикаторы 50 вновь устанавливают на нуль ,и все последующие действия

,осуществляют в описанной выше последовательности.

Предлагаемое устройство позволяет исследовать процесс кузнечной протяжки практически при широком варьировании такими параметрами, как подача заготовки и ее уЩирение.

Устройство обеспечивает высокую точность и про 1зводительность работы.

Формула изобретения

Устройство для исследования процесса кузнечной протяжки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них бойками, а также установленные с возможностью регулировочного перемещения относительно бойков регистрирующие приборы, отличающееся тем, что, с целью повьпдения то 1ности и производательности работы, оно снабжено подвижно размещенными по обе стороны от бойков с возмо шостью взаимодействия с регистрирующими приборами каретками с Подвижно установленными в них в вертикальной плоскоти ползушками под концы исследуемой заготовки, соединенными гибкими связями с верхней плитой, i,

2. Усгройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя плита подпружинена относительно нижней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Любвин В. И. Обработка металлов радиальным обжатием, М., Машиностроение, 1975, с. 28.

Похожие патенты SU715923A1

название год авторы номер документа
Устройство для вращения верхнего бойка ковочного пресса 1982
  • Каплунов Игорь Авксентьевич
  • Рудалев Николай Федорович
  • Иванов Сергей Борисович
  • Маркин Павел Васильевич
  • Катков Иван Сергеевич
SU1068202A1
Устройство для перфорирования и отрезки ленты или полосы из эластичного материала П-образного профиля 1986
  • Захаренков Борис Степанович
  • Лопатин Алексей Васильевич
  • Федоров Владимир Дмитриевич
SU1428503A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Губарь В.З.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Гостев В.Г.
  • Работкин А.А.
RU2041001C1
Устройство для подачи заготовок и удаления изделий из штампа 1989
  • Голуб Владимир Яковлевич
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Кохан Павел Владимирович
SU1738440A1
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ШТАМПОВ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ 1974
  • Саподников В.М.
  • Кобелькова С.Ф.
  • Лабендзский А.Б.
  • Родионов В.В.
SU440200A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Штамп для безооблойной объемной штамповки 1989
  • Огрызков Петр Михайлович
  • Никитин Вячеслав Борисович
SU1731391A2
Штамп для резки прутков и труб 1980
  • Санков Виктор Иванович
  • Тимаков Виктор Дмитриевич
  • Бородин Николай Федорович
  • Орлов Владимир Александрович
  • Митичкин Сергей Георгиевич
  • Балашов Юрий Алексеевич
SU925565A1
Устройство для шаговой подачи полосового и ленточного материала в зону обработки 1991
  • Владимиров Владимир Ильич
SU1784375A1

Иллюстрации к изобретению SU 715 923 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для исследования процесса кузнечной протяжки

Формула изобретения SU 715 923 A1

SU 715 923 A1

Авторы

Котосов Альберт Владимирович

Березкин Владимир Григорьевич

Шкарлет Виктор Иванович

Даты

1980-02-15Публикация

1978-07-24Подача