Установка для пропитки пористого эластичного материала Советский патент 1980 года по МПК B05C3/09 

S -.

Изобретение относится к областа химической обработки неметаллических материалов, а именно, для химической обработки пористого эластичного материала, например, пенополиуритана.

Известна установка для пропитюн пористого эластичного материала, содержащая ванны для раствора, подвески, аакрепленны, на приспособлении, устанЬвленном с во йможностью поворота и перемещения в вертикальной плоскости над ваннами, и механизм дпя удаления излишек раствора l. Эта установка малопроизводительна, так как процесс удаления излишек материала происходит без принуждения способом многократного встряхивания. Однако и после встряхивания в обрабатываемом материале остается йоста точно много излишек рбрабатываюпзэго раствора, что требует дополнительно длительной выдержки над баками и сушки. Кроме того, указанный принцип встряхивания (механический) создает много шума, происходят бЬльшие влаговьщеления

|и газовыделения, что не обеспечивает санитарно-гигиенических условий труда.

Целью изобретения является увеличение производительности за счет мятия, обрабатываемого изделия при удалении излишек раствора и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Эта цель.достигается тем, что в установке для пропитки пористого эластичного материала, содержащей ванны для раствора, подвески, закрепленные на приспособлении, установленном с возможностью поворота и перемещения в вертикальной плоскости над ваннами, и механизм для удаления излишек раствора, механизм для удаления излишек раствора выполненв виде сепаратора, соединенного со штоком пневмоцилиндра, которым снабжено устройство.

На фиг. 1 схематически изображен вид спереди установки; на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - принципиальная схема установки-.. Установка включает спедутошие позиции: I - загрузка-выгрузка, II - ванна выщелачивания , 111 - промывка проточной водой, 1 нейтрализация уксусной кислоты, V - сушка. Установка содержит подвески 1, расположенные на вращающейся колонке 2 которая поднимается по неподвижной пиноли 3. Каждая подвеска 1 имеет пнв& чмоцилиндр 4, осуществляющий маятниковый никл мятия ППУ (пенополиуритана), смонтированный на корпусе 5 подвески 1 К корпусу 5 с помощью подвесок б подвещен плавающий сепаратор 7. Посгтедний элемент сепаратора 7 жестко связан с двумя скалками 8, противоположнь1й конец которых также жестко связан с тр аверсой 9, соединенной со штокой цилиндра 4. Пневмопривод каждой подвески 1 вклю чает в себя распределитель Юс пнёвмо управляемым краном В 63-14, служащим для подачи и реверса воздуха в пневмоцилиндр 4, Верхний 11 и нижний 12 трехходовые клапаны (пилоты) В 7б-21 служат для переключения распределителя 10, Скорость перемещения подвески во время: 1|икла мятия регулируется верх ним 13 и нижним 14 дросселями с обра ным клапаном В 77-14, Кроме того, в пневмопривод подвесок вхоДят пять четыраххордовых воздухораспределителей 15 с .управлением от ро лика В 74-11, нормально открытые (нет, да), и один трехходовый клапан 16 В 76-21, нормально закрыт (да, да) Воздухораспределители 15 располагают на подвижной колонке 2, На остове пино ли 3 имеются пять упоров 17, равнорасположенных на окружности , и один упор 18, находящийся на той же окружности и на равном расстоянии от двух соседних упоров 17, Клапан 16 питает коллектор 19, а через него верхние тре ходовь1е клапаны 11. На каждой подвеске имеется упор 20, который при Движении воздействует на верхний 11 или нижний 12 клапа сы. В верхней части пиноли 3 имеется воздухораспределительная муфта 21, питающая воздухом воздухораспределитель 1О каждой подвески 1, а также питает коллектор 22, от которого с помощью шлангов 23 питается пять чатырехходовых воздухораспределителей 15 и один трехходовый клапан 16, Установка имеет механизм 24 фиксаium и ориенташте подвесок 1, На каждой ПОЗИЦИИ он включает в себя рычаг 25, находящийся на каждой подвеске 1, нажимной ролик 26, направляющую 27, . находящуюся только на позиции I загруэка-выгрузка, конечнь1й выключатель 28, двуплечий рычаг 29, СИЛОЕ Ю пружину 30, Станция гидропривода 31 подъема колонки 2 совместно с подвесками 1 имеет щестеренчатый насос 32, бак 33, обратный клапан 34, предохранительный клапан 35, золотник 36 управления. Установка работает; следующим образом: оператор на позй1ши 1 загрузкавьарузка закладывает изделия между элементами сепаратора 7 подвески 1, Включается насос 32 гидростанции 31 и нагнетается масло в полость колонки 2 tio трубопроводу 37, Происходит совмест-гный подъем колонки 2 со всеми пятью подвесками 1, При этом электромагнит золотника управления 36 находится под напряжением - закрыт. При выходе колоцки 2 в верхнее положение ролик 26 нажимает на конечный выключатель 28 и насос 32 отключается, а электромаг вит зйлотника 36 управления остается включенным, фиксируя колонку 2 э верхНем положении. При отключении золотника 36 управления оператор нажимает снопку и колонка опускается в нижнее положение. Когда колонка поднимается. вверх, воздухораспределитель 15 сходит с упора 17, пропуская воздух к нижнему клапану 12, а тот в нижнюю полость пневмоцилинд- ра 4, Траверса 9 поднимается вверх и сжимает сепаратор 7, Тогда же клапан 16 сходит с упора 18 и перекрывает подвод воздуха к коллектору 19 и, следовательно, ковсем клапанам 11 подвесок 1, наводящихся в позициях И , 111 , IV , V (фиг, 2) и, как следствие, перекрывав, воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра 4, Воздух, имеющий путь в нижнюю полость пневмоцилиндра 4, сткимает сепатраторы 7 всех подвесок 1 в. позициях II , П1 , W ,V, Дается возможность стока раствора в ванны, находящиеся под подвесками 1 в позиции II , III , IV, V, После этого оператор выводит рьхчаг 25 из направляющей 27 и за него проворачивает колонку 2 так, чтобы рычаг 25 следующей подвески мог быть заведен ро-ликом 26 в направляющую 27, При нажатии роликом 26 на двуплечий рычаг 29 оператор -может получить возможность опустить колонку 2 вниз нажатием кнопки пускателя. Опускаясь, колонка 2 заводат воздухораспределитель 15 в упор 17 и снимает подвод воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 4. Клапан 16, садясь в упор 18, дает команду подвода воздуха в коллектор 19, и, как следствие, в верхнюю полость всех naeekiioiiniлиндров 4. Таким образом происходит маятниковый цикл мятия. При разжатии сепараторов 7 изделие впитывает рабочий агент, а при сжатии сепараторов 7 происходит вытеснение агента. Так как воздухораспределитель 15 снял подвод воздуха в нижнюю полость пневмошлййдра 4, .а клапан 16 дал подвод воздуха в верхние полости всех пневмоштлиндров, то в позиции 1 загрузка-вьп рузка сепараторы 7 разжаты и оператор снимает обработанное изделие и устанавливает новое.

Применение данной установки позволит значительно повысить производитёЛТгность установки и улучшить санитарногигиенические условия труда.

Формула изобретения

Установка для пропитки пористого эластичного материала, содержащая ванщ-г для раствора, подвески, закрепленные на приспособлении, установленном с возможностью поворота и перемещения в вертакальной плоскости над ваннами, и механизм для удаления излишек раствора, отлич ающаяся тем, что, с целью увеличения производительности за счет мятия обрабатываемого изделия при удалении излишек раствора и улучшения санитарно-гигиеничесшх условий труда, механизм для удаления излише раствора выполнен в виде сепаратора, соединенного со штоком пневмоцилиндра, которым снабжено устройство.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 2885О, ют. D06 В 3/12, 1929 (прототап).

.

цг.2

/J

.3