Станки для лужения концов детали с применением системы зажимов, совершающих шаговое движение, вокруг вертикальной оси, и с использованием для поднимания и опускания концов деталей в ванны копира, известны.
В описываемом устройстве для лужения коллекторных пластин, с целью автоматизации подачи пластин в зажимы подвесок, применен ножевой толкатель, укрепленный на штоке поршня, и рычаг, передвигаюш,ий пластины по горизонтальной подставке к ножевому толкателю. Указанное устройство снабжено также ш,етками для очистки коллекторных пластин от флюса, нанесения мела и печью для сушки мела.
На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в разрезе на фиг. 2-вид его сверху.
Коллекторные пластины, подлежашие обработке, поступают на круглый стол У с подставкой 2. К стойке 3 с фланцем 4 спицами 5 прикреплен копир 6 и несколько выше спиц-опорное кольцо 7 для подшипника скольжения подвижного колеса 8. На
внутренней стороне кольца этого колеса на равных расстояниях друг от друга расположены восемнадцать направляюш,их пазов 9 для подвесок W.
Кулачковая шайба цилиндра // включает воздух в этот цилиндр и рычагом 12 коллекторные пластины передвигаются по подставке 2 к стенке упора. После этого включается воздух в нижнюю полость цилиндра 13, который толкатечем, укрепленным в его штоке 14, заталкивает одну пластину в зажим подвески. Посте прекрашения подачи воздуха в цилиндр // и нижнюю полость цилиндра 75 включается воздух в его верхнюю полость, и шток с толкателем возвраш,ается в исходное положение. В это же время (когда подвеска стоит) кулачковой шайбой /5 отклоняется рычаг 16, сводятся ш,етки для обтирания флюса и опускаются меловые .
Перед началом движения коллекторной пластины ш,етки для обтирания флюса разводятся и позволяют вынести из них коллекторную пластину, а меловые ш,етки поднимаются с тем, чтобы через них пропустить коллекторную пластину. При этом ее боковые поверхности покрываются мелом. Фетровой полоской, укрепленной в меловой ванне, снимается излишек мела и им покрывается нижняя плоскость пластины. Далее пластина проходит печь для сушки мела, после чего она опускается в ванну с оловом. Затем производится включение воздуха в пневмоцилиндр 17, который сжимает пружину зажима подвески и освобождает обработанную пластину, которая, падая, попадает в желоб и внизу его ударяется о решетчатую подставку, от чего излишек олова выбивается из шлица. Эти излишки, собираясь под решеткой в ванночке, вновь загружаются в ванну с оловом.
Предмет изобретения
1.Устройство для лужения, например, коллекторных пластин с применением расположенных по окружности ванн и системы подвесок, с зажимами для пластин, совершаюш их шаговое движение вокруг оси и вертикальное возвратно-поступательное перемеш,ение по копиру, отличаюш, е е с я тем, что, с целью автоматизации подачи коллекторных пластин в зажимы подвесок, применены ножевой толкатель, укрепленный на штоке поршня, и рычаг, перемещаюш,ий пластины по горизонтальной подставке к ножевому толкателю.
2.Применение в устройстве по п. 1 щеток для очистки пластин от флюса и нанесения мела, а также печи для сушки мела, нанесенного на пластину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный автомат для лужения цилиндрических деталей | 1978 |
|
SU774841A1 |
Устройство для сборки контактных групп | 1981 |
|
SU991629A1 |
Автоматическая линия для изготовления коллекторных пластин электрической машины | 1984 |
|
SU1233234A1 |
Автоматизированная линия для получения отливок | 1982 |
|
SU1154802A1 |
Устройство для стирки белья | 1931 |
|
SU34514A1 |
Подвесной сортировочный конвейердля шТучНыХ гРузОВ | 1979 |
|
SU804008A1 |
Автомат для подготовки электрическихпРОВОдОВ K МОНТАжу | 1978 |
|
SU845207A1 |
СТАНОК ДЛЯ СТЫКОВКИ концов ЗАГОТОВОК АВТОКАМЕР | 1970 |
|
SU284292A1 |
Устройство для снятия изоляции с ленточных проводов | 1986 |
|
SU1427458A1 |
Устройство для разгрузки подвесок грузонесущего конвейера | 1983 |
|
SU1162702A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-12-21—Подача