Стопорно-разливочное устройство для подвода металла в кристаллизатор Советский патент 1980 года по МПК B22D11/103 

.,; J . :

Изобретение относится к металлургии в частности к полу непрерывной и вепре РЫБНОЙ разливке металлов к сплавов.

Известно стопорно-разливочное устройство для подвода металла в кристаллизатор, содержащее стопор, литейную трубку, установленные в миксере, и металлораспределитель, в днище которого выпоЛнекы отверстия для вьпсода металла в кристаллизатор llОсновным недостатком известного .устройства является неудовлетворительное качество отливаемых слитков, так как при отливке слитков, особенно из цветных металлов и сплавов, в период заполнения кристаллизатора непосредственно через металлораспредейитепь происходит окисление металла и образовани йевосстанавливающиХся окислов. Кроме того, в устройстве не происходит равномерного распределения металла по сече нню кристаллизатора, что не способствует выравниванию жидкой фазь, в. слитк и отрицательно влияет на качество слитко

П}эедлагаемое устройство отличается тем, что металлораспределитель снабжен, съемными тягами, связанными с миксером, и конусным выступом, расположенным в центре металлораспределителя, а отверстия в его днище имеют диаметр, увеличивающийся от центра к торцовым стенкам с соотношением -от 1,5 до .3,0.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1.

Устройство имеет стопор, 1, регупй рующий -подачу жидкого металла, крепящийся в раздаточной коробке 2, литейную трубку 3, свободно входящую в верхнее отверстие металлораспр1эделителя 4, который с помощью кронщтейнов 5 и тордовых заглущек 6 крепится к коробке миксера. Дно 7 металлораспределитеяя в средней части напротив ввода литейной трубки имеет конусный выступ 8 с углом tk при верщине и отверстия 9 для выво, да металла в кристаллизатор 1О« При i питье цветных металлов в качестве мате7 -;rii--V-7-:-,r.- ;- .--- :ч-, ./:i;47;::v:r CiT,4--/iy.,t;5:vj;v i: -.J--s: -риадаст бпорно--р зл1Гв6чн6го устройстцепесообразно. исггользоватй силицированный или боросилицированный графит Ко нусньй Ъыступ 8 делит струю жидкоро Л металла, вьгходящую из литейной трубки, на две р авные струи, и количество поступаемого металла в обе части мегалло распределителя одинаково, что способстВует равномерному распределению его в кристаллизаторе Kpowte TWo, струя , направлен ная под углом (за счет конусного выступа), резко переходя в Горизонтальную нижнюю часть металйораспредеййтёпй меньше захватывается близлежащими к конусному выступу отверстиями, а бопьшая масса металла стремится к CitBepcтиям у торцовых стенок. Эти отверстия имеют большой диаметр и поэтому в , область большего теплооотвода кристал- лизатора приходится бЪлйшШТсйпиЙЬт&о металла. Это способствует й ьГр ШйЙШЙию ЖИДКОЙ фазы в слйТке, что, в свой ofeредь, положительно влияет на качество слитков. Дгол при вершине К&нусного выступа определяется из соотношения . . где Рл иР, вес столба жидкого металла начальный и конечный момен ты истечения из раздаточной коробки} d - удельный вес металла} л расстояние от конца литейной трубки до дна металлораспре Дe7Iитeляj - . S рабочее поперечное сечение литейной трубки. Ойьгг показал, что При ,литье .мёда и ее сплавов угол конусного выступа дштжен находиться в пределах 60-90. Диаметр отверстий 9 увеличивается от цШт|а к периферии от 1,В ,0. Например, отверстия имеют следуЮ1ци:е Диаметры: близлежащие к .конусно выступу - б мми ciDOTBeTCTBeHHo елеftii.:wSAU S ibi v ;-; sb N.;ijiuA 5 - - V( - - дующие по порядку возрастания ди амег-.. , к торцовым стенкам - и 18 м При литье цветных металлов желателен горизонтальный (плоский) фронт затвердевания. В нашем случйё разн11аа .в диаметрах крайних близлежащих к узко му месту, кристаллизатора и ЬТ)верстий, близлежащих к центру, дает вбфйёШваниё -жидкой фазы. ndsfb-ivfy-fgefflW lt : диаметра периферийных отверстий метал Яб|ЩМрВДеййтёЯГ сГ цёпью бопШШ пускэ металлаК области более интенсивного охлаждения и одновременно уменьшение центральных отверстий в области меньшего охлаждения вьфавнивают жидкую фазу слитка, что позволяет увеличить производительность установки и улучшить ка1чество слитков. Устройство работает следующим образом. . . , ... . . .-. В первоначальный момент жидкий металл находится в миксере. При поднятии стойора находящийся в П|1)иемной коробке металл попадает в литейную трубку н затем в водоохлаждаемый кристаллизатор. Pa3jiHBKa осуществляется через литейнук трубку до .тех пор, пока кристаллизатор не заполнится на 2/3 своей,высоты жидким металлом. Только после этого благодаря съемным тягам, которыми снабжен Мёталлораспределитель, он подводится верхним отверстием под литейную трубку и разливка продолжается уже через него. Подвод металлораспределителя под литейную трубку благодаря такой конструкции осуществляется без обтановки процесса разливки. После подвода металлораспределителя жидкий металл попадает в кристаллизатор через войемь нижних о -вёрстий и распределяется по объему кристаллизатора, ffle происходит формирование слитка, Интенсивног1р;о:кисления металла за счёт увеличения кол.ичёства струй, а следовательио,и поверхности контакта жидKotO металла: с кислородом воздуха, нет псгтЬму, что в то время, когда подводитЬя Мёталлораспределитель под литейную . трубку, он. уженижней частью касается зеркала м€ талла в кристаллизаторе, Следоватёльно, разливка идет под уровень мёталла. Для йс кйшёнйй йьвёрхностного окислениянй Зеркало металла периодиfecKk подаётся сажа или бура, в зависимости от тйарки Металла, -i Использование предлагаемого устройства позволяет попучить слитки более вьгсокого качества, уменьшить величину донной обрезки слитка с 4ОО до 100 мм . F увеличить производительность устайовки непрерывной разливки. . - о р м у л а и 3 о б р е т е я и я Стопорно-р)аэливочное устройство для ШйводаЙ1талла в кристаллизатор, содержащее стопор. литейную трубку, устайовлё ныё . в миксере, и металлорао