Стенд для сборки и сварки кольцевых швов крупногабаритных конструкций Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к сборочно-сварочному производству, в частности к сварке крупногабаритных цилиндрических изделий с горизонтальной осью вращения, например, валков прокатных станов, цилиндров для гидропрессо роторов турбин и т. п.

Известен стенд для сборки и сварки кольцевых швов крупногабаритнь(х конструкций, содержащий станину с установленными на ней неподвижной опорой и подвижной опорой с продольным пазом и установленный на подвижной опоре механизм поджима, выполненный в виде ходовой балки с подпятниками и подвижной плиты, смонтированной на подпятниках балки при помощи .

Недостатком известного стенда является ограниченность поворота подвижной плиты относительно подвижной опоры. При асинхронном перемещении цилиндров механизма поджима плита, стремясь развернуться в направлении цилиндра с опережающим ходом или в сторон минимального зазора между торцами, изменяет свое первоначальное положение, и ее центр смещается от оси стенда так, что сферические

подшипники испытывают значительные неравномерные нагрузки, приводящие к их интенсивному износу, заклиниванию и неравномерному вращению, что сказывается на качестве сварки и надежности работы стевда. Кроме того, поворот ппить в горизонтальной плоскости, необ.кодамый для установки ее по торцу вращающейся заготовки и при асинхронном перемеще}ши щшиидров, ограничен зазором между ребордами катков ходовой балки и рельсам опоры, что приводит к дополнительному износу трущихся пар.

Цель изобретения - увеличение степени свободы по джил1ной.плиты относительно подвижной опоры.

Это достигается тем, что в ходовой балке перпендикулярно к оси цапф прижимной плиты выполнены отверстия, а каждый подпятник снабжен осью, размещенной в упомянутом отверстии, при этом шшта снабжена дополнительной цапфой, установленной в продольном пазу подвижной опоры. Ma фиг. 1 изображена установка, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б fta фиг. 2. Стенд содержит смонтированные на станине 1 неподвилшую 2 и подвижную 3 опоры, размещенные между ними роликовые люнеты 4 и привод вращения 5, связанный с торцом концевой заготовки плавающим поводком. На подвижной, опоре установлен меха1шзм , выполненный в виде прижимной пли;Ш 6 с цапфами 7, установлешюй с возможнрстыо поворота в вертикальной плоскости в подпятниках 8 на ходовой балке, выполненной в виде двух независимых тележек 9, уста;нозле ных по обе стороны от прижимной плиты 6. На подпягаиках 8 закреплены оси 10, установленные в тележках с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. В основании прижимной плиты 6 выполнена дополнктельнгш цап фа И, входящая по скользящей посадке в про дольный паз 12, выполненный в опоре 3. Прижимная плита 6 соединена -фемя тягами 13 с неподвижной опорой 2. Тяги свободно лежат на роликовых опорах 14, одни концы тяг шарнирно соединены со штоками гидроцилиндров is, закрепленных в неподвижной опоре 2 и служащих приводом механизма поджима собираемых заготовок. ; Прижимная плита 6 и опора 3 соединяются с тягами 13 поочередной установкой фиксаторов разъ ных замков 16 в калиброванные отверстия 17, выполненные по всей длине тяг -с шагом, равным величине хода вдлиндров 15. На торцах неподвижной опоре 2 и прижимной плиты 6 закрегшены упорные самоустанавливающиеся по;;цди1шики 18, восприяимающие осевое сжатие изделия. Установка работает следующим образом. Заготовки 19 и 20, имеюш ш посадочные по яски для прессовой посадки, устанавливают па люнеты 4 и перемещением их опорных роликов выводят на линию центров установки. Лю нет 4, поддерживающий заготовку 20, соединяют разъемным замком 16., с нижней тягой 13 и с помощью одного нижнего гидроц:ш1индра 15 перемещают до минимального зазора меж ду торцами посадочных поясков заготовок 19 и 20. Затем фиксатор этого замка выводят из зацегше1шя с нижней тягой, а опору 3 сюединяют посредством соответствующего замка с этой тягой и перемещают нижним гидроцилиндром 15 в положение сборки. После этого прижимную плиту 6 соединяют замками со все ми тремя тягами 13, и посредством трех гидр щшиндров создают усилие поджима 300 т, необходимое для осуществления прессовых посадок заготовок 19 и 20. При асинхронности перемещения штоков цилиндров, например, опережении правого штока (см. фиг. 2) пли га при осевом перемещении стремится .развернуться нршив часовой сгрел1СИ, При Эшм правая тележка 9 начинает перемещаться вперед относительно левой, а плига .проворачивается на осях 10 относительно цапфы i 1, перемещающейся по пазу опоры 3 и сохраняющей положение центра плиты на оси установки. После соприкосновения плиты 6 с торцом заготовки 20 давление в цилиндрах выравнивается, и плита, поворачиваясь на осях 10 и цапфах 7 при наличии торцового биения, устанавливается по торцу заготовки 20. Осу(ществляя равномерный под;жим по всему торцу заготовки 20, вводят ее посадочный поясок в отверстие заготовки 19. После формирования посадки включают привод 5 вращения заготовок для сварки корневого стыка, которую осуществляют автоматически при непрерьшном вращении и одновременном осевом сжатии. Наличие сварочных поводок и усадок приводит к перекосам торцов заготовок и расположению их осей под углом одна к другой. При этом равномерное вращение заготовок, необходимое дая качественной сварки, обеспечивается за счет того, что плита 6 с подшипником 18 при сохранении положения ее центра на оси установки в процессе вращения имеет возможность поворота вокруг Цапф И и 7 и осей 10 и .осевого перемещения относительно опоры 3. После окончания сварки опору 3 соединяют с нижней тягой и отводят в исходное положение. На установке можно сваривать изделия из большого числа заготовок. Таким образом, установка прижимной плить с возможностью поворота В горизонтальной и вертикальной плоскостях при сохранении положения ее центра на оси стенда исключает возможность заклинивания трущихся пар в процессе поджима и вращения, что приводит к уменьшению износа этих пар и повышению надежности работы стеьзда в целом, а также к обеспечению равномерного вращения свариваемых заготовок и соотве-тственно повышению качества сварки и готового изделия. Формула изобретения Стенд для сборки и сварки кольцевых швов кру1шогабаритаых конструкщш, содержащий станину с установленными на ней неподвижной опорной и ПОДВШ1СНОЙ опорой с продольным пазом и установленный на подвижной опоре механизм поджима, выполненный в виде ходовой балки с подпятниками и прижимной плиты, смонтарованной на подпятниках балки при ПОМОП.1И цапф, отличающийся тем.

5 -7167626

что, с целью увеличения степени свободы под-хчена дополнительной цапфой, установленной

жимной плиты относительно подвижной опоры,в продольном пазу подвижной опоры,

в ходовой балке перпендикулярно к оси цапфИсточршки информавди,

прижимной плиты выполнены отверстия, а каж-принятые во внимание при экспертизе

дый подпятник снабжен осью, размещенной5 Авторское свидетельство СССР И 43.4698,

в упомянутом отверстии, при этом плита снаб-кл. В 23 К 37/04, 1974 (прототип).

J.

Л