Изобретение относится к техноло,гии получения двойной соли хлоридов меди и аммония, используемой в процессах производства пестицидов и катализаторов органического синтеза.
Известен способ получения двойной соли хлоридов меди и аммония общей формулы CuCEj 6H,jO путем взаимодействия хлорида аммония с соединением Cucei-2NH4се 2Н2О. . Процесс ведут при рН равном 2,1, температуре 40°С и перемешивании в течение 4-5 ч 1 .
Однако для известного способа характерны большая продолжительность процесса, а также невысокий выход продукта, составляющий 74,8%.
Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение выхода продукта.
Предлагаемый способ получения двойной соли хлоридов меди и a гмoнчя общей формулы CuCEj 3NH4.ceSH jO путем взаимодействия хлорида аммония с соединением меди в водном растворе при нагревании и перемешивании отличается тем, что в качестве соединения меди на взаимодействие подают хлорид меди (и, ) и процесс ведут в присутствии хлорида k железа ( () при 70-75°С, При этом хлорид железа ( (Л ) вводят во взаимодействие в количестве, обеспечивающим отношение хлорид железа i хлорид меди, равное 4-7.
Указанные отличия позволяют повы-.
o сить выход до 81,3% и сократить время процесса до 0,5-1,5 ч.
При температуре выше снижается выход продукта, а при температуре ниже 70°С начинает частично
5 образовываться соль состава CUCCj- 2Н2О. При уменьшении отношения хлорид желез а; хлорид меди до менее 4 снижается выход продукта, а при увеличении отношения до
0 более 7 снижается содержание основного вещества в продукте.
Пример 1.К 194 г водного раствора, содержащего 21 г 5 СиСв (100 т/л С) с соотношением хлорид железа : хлорид меди равном 7, добавляют 40 г NH4.. Смесь hepeмешивеиот в течение 1,5 ч при 75с.
Осадок отделяют фильтрацией и суша воздухом при . Выход рродукта
30
54,3 г (85,6%), содаржанке основксго вещества 88,5%,
Пример 2. К 142 г водного раствора, содержащего 8,4 г (0 / С) с соотксшением хлорид железа s хлорид меди равном 7, добавляют 27 г NH|C . Смесь перемешивают в течение 0,5 ч при , Осадок отделяют фильтрацией и сушат воздухом при , Выход продукта 20,1.г (79,3%), содержание основного вещества 89,7%,
Пример 3, К1бОг водного расгвора, содержащего,21 г СцСЕ {100 г/л С ) с cooicношением х.по рид железа s хлорид меди равном 4, добавляют 60 r. , Смесь церемешивают в течение 1,5 ч при . Осадок отделяют фильтрацией и суизат воздухом при . Выход продукта 51 г (80,3%) содержание основного вещества ,
П р и., м е р 4, К Х79 г водкогО раствора, содержащего 21 г г/л ) с соотношением хлррид железа s хлорид ме.ци разном 5,: добавляют 50 г V.Ct Смесь П|рейешивают,в течение 1,5 ч: при 75 С Осадок отделяют фильтрацией и с т:йат БОЭДУКОМ при , Выход продукта 50;,б г (79,8%) содержание основного вещества 92,5%.
П р м. м е р 5. К 160 г водного раствора, содержащего 21 г СиС&а(100 г/л ) с соотнсе.екием хлорид железа : хлорид мед-л равном 4, добавляют 60 г 14%се . Смесь перёМЕйШвают н течение 1,5 ч при 75с Ооадок отделяют фильтрацией и сушат воздухом при . Выкод npomKTa
49р6 г {78,1%), Содержание основн( го вещества 99,0%,
Пример 6, К 145 г водного раствора, содержащего 10,5 г Си /- Ct)) с соотношением хлорид железа s хлорид меди равном 7, добавляют 30 г . Смесь перемешившот в течение 1 ч при 75 С. Осадок отделяют фильтрацией и сушат воздухом при . Выход продукта 25,8 г (81,3%), содержание осжовного вещества 90,2%.
Формула изобретения
I , Способ получения двойной соли хлоридов меди и аммония общей формулы CuCLjj. 6Н2.0 путем взаимодейстйия х.лорида аммония с соедине.нием меди в водном растворе при нагревании и перемешивании,, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения выхода прогсукта и интенсификации процесса, в качестве соединения меди на взаимодействие подают хлорид меда (fl. ) и процесс ведут в прксутстаии хлорида железа {ж) при ,
2, Способ по п. 15 о т л и ч а ющ н и с я тем, что хлорид железа ( 1 ) подают ка взаимодействие в количчвстве, обеспечивающем отношение хлорид железа s хлорид меди равное л-7,
Источники информации, принятые зо внимание при экспертизе
1, Авторское -свидетельство СССР 420566, кл, С 01 С 1/16,28.02.72 (прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлического висмута с получением висмута нитрата основного | 2021 |
|
RU2774508C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛЕСТЕРОЛЭСТЕРАЗЫ, ТРИПСИНА, ДЕЗОКСИРИБОНУКЛЕАЗЫ И РИБОНУКЛЕАЗЫ ИЗ ПОДЖЕЛУДОЧНОЙ ЖЕЛЕЗЫ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА | 2005 |
|
RU2311455C2 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПРОДУВОЧНОЙ ВОДЫ ОБОРОТНОЙ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ МЕДИ И ЕЁ СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2240292C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО ПИГМЕНТА | 2008 |
|
RU2400505C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОЕДИНЕНИЯ ФТОРА | 2001 |
|
RU2285668C2 |
Способ селективного выделения обогащенных концентратов платиновых металлов из многокомпонентных растворов | 2021 |
|
RU2764778C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИЦИНСКОГО ОЧИЩЕННОГО АЛЬГИНАТА НАТРИЯ | 2001 |
|
RU2197249C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ВИСМУТИСТОГО СПЛАВА С ПОЛУЧЕНИЕМ СОЕДИНЕНИЙ СВИНЦА И ВИСМУТА | 2023 |
|
RU2818749C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСМУТА НИТРАТА ОСНОВНОГО | 1997 |
|
RU2125020C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА | 2004 |
|
RU2276656C2 |
Авторы
Даты
1980-02-25—Публикация
1978-03-21—Подача