Устройство для динамической калибровки датчиков давления Советский патент 1980 года по МПК G01L27/00 

- наибольшая высота суживающегося зазора, L,B - длина и ширина-вклаДЬйаа ; Угол образованный плоскостями вкладыша и поршня, не превышает 50о На фиг. 1 схематически иэображёно предложенное устройство для динамической калибровки датчиков давления на фиг,2 - вкладыш; на фиг.З - сужающий с аз ор, образованный плрс Шб 1 ми вШадЬИ11а и вращающегося поршня; на фиг.4 - осциллограммы дабЖёнйя, . . Устройство содержит электропривод 1, вращагощийся НагЁ1 э бчныййбршёнь 2, терметичный цилййдр1й Шскйй корпус 3, нагрузочную полость 4, подводы 5, б постоянного давления, опорные подшипники 7/этал рНйыё 1иан метры 8, 9, калибруемый датчик 10 давления, токосъемйик 11, электронный усилитель 12, индикатор 1 давления , рабочую полость 14 эращйющийся поршень 15, вкладьад 16 в форм кольцевого сектора, отверстие 17 отбора Давления/к эталЬнному манометру 8, отверстие 18 отбора давлёния к датчику .10. . Устройство pia6oTaeT следующим образом. В нагрузочную полость 4 и в рабо чую полость 14 от источников 5 и б постоянных давлений подается капель ная жидкость, например турбинное ШСЛЬ7 под определенным для каждой полости давлением.. Электроприводом 1 поршни 2 и 15 приводятся во враща тельнЪе движение. При заданном уст новившемся режиме а сужающемся зазоре йежду вкладышем 16 и поршнем 15 образуется переменное по площади йкладыша 1б гидродинамическое давление; имеющее характер стоячей ;вйлна , Пропорциональное осевому усилию, возникающему э счет во здёйе вй:я 1аГЙЙёййя жйдаости в прлд 4 на поршень 2, и которое ярляется функцией от радизильной R и угйовой Ч координат вкладыша Рб f (R, ) , TV&. ,...;.;,.;.:, / ,. . S р. -dS., - осевое усилие, создаваемое :; поршнем 2; ;,жал,..-та-- -и, ёпГ площадь сечения полости 14 Р - Давление масла в полос ТИ 14 .- - - гидрбййнамичёскоё давление в сухсающем зазоре; Зд - площадь вкладьаиа; «i&:«v : D - диаметр пориня 15. Жтчикдайления 10, пьезодатчик, установленный в пВрШн ё 15 , проходя зону cy;«ak)wer;pcW sa§op a воспринимает через отверстие 18 отбора давления колебание переменного давления и преобразует его в y,f ff,,-, . -.-. -- ,717586электрический сигнал, который через токосъемник 11, подается на электронный усилитель 12, где усиливается, а затем регистрируется индикатором 13 давления.Изменением давления в полостях 4 и 14 для каждого режима работы устройства получают осциллограмму , описывающую давлен1/е в сужающемся зазоре между вкладыше 16 и поршнем 15.Изменением давления |р-по толщине зазора можно пренебречь с точностью высокого порядка малости , где имеют порядок (1т5) 10 ; ,.,.-,.максимальная высота сужающегося зазора; L и В - длина и ширина вкладыша 16. Следовательно мгновенные значения давлений на входе отверстий i7 и18 в момент их фазового совпадения одинаковы, а величина этого давления равна показанию эталонного манометра 8. Координаты to и t мгновенных значений искомых давлений Р на осциллограмме А...АГ, определяются из соотношения То М-о LO нГ ь ; Определение координат мгновенных значений давлений по записанным сиг налам калибруемого датчика 10 для нескольких режимов работы устройства (по осевому усилию) и сравнению их с показаниями эталонного манометра 8 является конечной-целью калибРОВКИ,- . . . : , Формула изобретения Устройство для динамической калибровки датчиков давления, содержащее рабочую камеру, поршень с валом,, электропривод, источники статического давления, токосъемное устройство, эталонные манометры и регистрирующие приборы, отличающееся тем, что, с це.ль.ю повышения точности калибровки, в устройство введены дополнительный поршень и камера, поршейь рабочёй камеры выполнен вращающимся, на нем установлен калибрируе№1й датчик, соединейный отверстием в Прршне с сужающимся . зазором, в форме кольцевого сектора, образованным между плоскостями, вращающегося поршня и вкладыша, введШноговрабочую камеру, в которой против отверстий во вращающемся поршне также выполнены отверстия, соединяющие зазор с образцовыми датчиками, при этом на валу вращающегося в рабочей камере поршня, жестко закреплен дополнительный поршень/ расположенный в дополнительной камере, запс5Лненйрй жидкостьюи соединен- йый с источником статического давления, причем геометриче ские размеры зазора связаны между собой соотношениямиVL 0,,0001, VB 0,140,0001,

где --наибольшая высота сужающе. . гося зазора; L,B - длина и ширина вкладыша.

Угол, образованный плоскостями зкладыша и поршня, не превышает .500.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз :

1.Авторское свидетельство СССР .№356501, кл. G 01 L 27/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР №502264, кл. G01 L 27/00, 1974

Кпрототип).

2

Фиг. 2

Ll

16

Фиг.