Переточное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем Советский патент 1980 года по МПК B01J8/28 

Изобретение относится к аппаратам ступенчато-противоточным для осуществления химических гетерогенных реакций и физических процессов в псевдоожиженном слое мелкозернистого материала и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, связанных с обработкой материалов в кипящем слое. Известны переточные устройства с пневматическим регулированием производительности: инжекционного типа, основными узлами которого являются сопло для подачи газа и диффузор; эжекционного типа, основным узлом которого является эжектор для системы газ-твердый материал 1. Недостатком устройства является неустойчивая работа их при малой производительности по обрабатываемому материалу., Наиболее близким к изобретению решением из известных является переточное устройство с пневматическим регулированием производительности. Устройство содержит переточную трубу, закрепленную в газораспределительной решетке, тарелку или чашу под ней и сопло для подачи воздуха, который сдувает мелкозернистый материал с тарелки или выбрасывает из чаши 2. Недостаток указанного переточного устройства заключается в том, что устойчивая работа его наблюдается только в случае, если обрабатываемый материал движется по переточной трубе сплошным потоком ив сравнительно узких пределах изменения производительности. В случае опорожнения переточной трубы, что может иметь место при отклонениях те :нологического режима работы аппарата ог нормы, происходит прорыв псевдоожижающего агента через переточную труоу, приводящий иногда к нарушению работы всей установки. По этой же причине затруднен пуск аппаратов с этим типом переточных устройств. Целью изобретения является повышение эффективности работы переточного устройства. Поставленная цель достигается тем, что переточная труба снабжается вихревой камерой, внутри которой установлен соосно конический вкладыш. Вихревая камера устраняет непосредственное сообщение между ступенями аппарата через переточную трубу, а скоростной напор струи воздуха на выходе из камеры предотвращает проскок псевдоожижающего агента. Установленный в камере конический вкладыш исключает скопление обрабатываемого материала в центре камеры.

На фиг. 1 изображено переточное устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Переточное устройство состоит из переточной трубы 1, соединенной с вихревой камерой 2. Вихревая камера снабжена двумя тангенциально расположенными навстречу друг другу и смещенными по вертикали относительно друг друга штуцерами 3 и 4 соответственно подачи газа и выхода смеси газ-материал. Внутри камеры соосно на нижнем основании установлен конический вкладыш 5.

Обрабатываемый материал в многоступенчатом аппарате из кипяш,его слоя 6 верхней ступени поступает по переточной трубе 1 в вихревую камеру 2, где по поверхности конического вкладыша 5 стекает к стенкам камеры, подхватывается потоком воздуха и выбрасывается через штуцер 4 в нижнюю ступень аппарата. За счет скоростного напора струи воздуха в смеси с материалом на выходе из вихревой камеры исключается проскок псевдоожижаюш,его агента через переточное устройство при любом значении производительности по обрабатываемому материалу в диапазоне от нуля до максимального для данной конструкции.

Благодаря тому, что устраняется проскок псевдоожижаюш,его агента через переточное устройство, сокращается время на

запуск аппарата, расширяется диапазон устойчивой работы переточного устройства, исчезают пульсации в кипящем слое.

Управление производительностью переточного устройства, а следовательно, и поддержание высоты слоя на распределительных решетках может быть автоматизировано путем управления подачей газа В вихревую камеру клапаном по уровню на вышележащей решетке.

Формула изобретения

1.Переточное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем, включающее переточную трубу, закрепленную в газораспределительной решетке, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности работы устройства, переточная труба снабжена вихревой камерой.

2.Переточное устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхняя камера снабжена установленным соосно коническим вкладышем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Романков П. Г. и Лепилин В. И. Непрерывная адсорбция паров и газов. Л., «Химия, 1968, с. 100-105.

2.Ничипоренко О. С. Восстановление порощков железных руд в кипящем слое. Киев, «Паукова думка, 1966, с. 32.