Способ получения полимерного покрытия Советский патент 1980 года по МПК B05D1/38 B05D1/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретениеотносится к способам получения наплавочных псжрытий из дисперсных полимере и Материалов на их 6с1кб ве, который преимущественно может быть использован -для получения покрытий из термоплаЬтичных полимеров, имеющих выс кую вязкость расплава, а следовательно, пониженную пленкообразную способность (например фторопластов). Известно, что ускорение процесса ,плён кообразования является первоочередной те нологической задачей при получении псжры тий из порошковых полимеров. Прежде всего, это обусловлено тем, . что длительное пленкообразование в среде воздуха влечет за собой развивающееся тепловое старение полимерного покрытия, а следовательно, ухудшение его физикомеханических свойств. Поэтому обычно стремятся уменьшить, время формирования покрытия и используют различные приемы уплотнения порошковых покрытий. Рекомендуют введение в исходные материалы пластификатов, предлагают формирование покрытий вести в жидкости, инертной по отношению к полимеру, либо в газовой срепе, находящейся под избыточным давлением l . В соответствии с известными изобретениями С2} заиита покрытия от окислительного воздействия воздуха на стации формирования рассматривается самостоятельной задачей и обеспечивается тем, что процесс нанесения и последующёКо оплавления полимерного покрытия осуществляют в вакууме. Окислительные реакции, протекающие при фop fиpoвaнии наплавочных покрытий в обычных условиях (в среце воздуха), вызывают деструкцию Полимера, что приводит к снижению вязкости расплава, а следоватеяино, к ускорёникГплёнкбобразования. Таким образом, с точк зрения ускорения штенкообразования использование безокислительной среды формирования полимерных покрытий или введение терм оста билизаторов не всегда эффективно. Наиболее близсж к описываемому по технической сущности и достигаемому ре . , 3 7 зуттьтату способ получения поггамерного покрытий путем.напыления порошка термо пластичного полимера на металлическую подложку с посйецующим погружением в жидкую среду, инертную к полимеру и нагретую выше ireMnepatypibi плавйеНия поли мера для оплавления последнего СзЗ. Однако данный способ имеет следующие .недобтатки; оплавление дисперсного полимера в жидкости сопровождается образованием газовых включений (пузырьков) и последующим блокированием их в объеме покрытия. Наличие такого рода Пористости приводит к образованию дефектных покрытий, существенно ухудшает коалесценадю частиц полимера, а, следовательно, снижает пленкообразова те. Цель изобретения - ускорение процесса пле1шообразования. Поставленная цель достигается описываемым способом получения полимерного псясрытия, состоящим в напылении порошка термопластичного полимера на металлическую подложку с последующим погружением в среду инертную к полимеру и нагретую выше температуры плавления полкмера - расплав металла, чередующимся с обработкой в вакууме, Таким образом, ускорение пленкообразования в предложенном способе дбстйгается за счет равномерно распределенного избыточного давления, оказываемого на покрытие расплавом металла, а также за счет интенсивного удаления при вакуумировании газовых включений из покрытия в процессе периодического извлечения его ид расплава. . Пример 1. Осуществляют формирование фторопластовых (фторопласт-3) псжрытии на пластинах изстали (сталь Ст. 3, ГОСТ 380-71) и меди марки Ml размеры пластины 7ОхЗОх2 мм) при периодическом действии пониженного (вакуум 10 мм рт.ст,.) и повышенного (ра плав ПОС-40) давления. Изделие, с предварительно нанесенным вибровихревым способом порошковым покрытием, помещают в откачиваемый объем и по достижении давления 10 мм рт. ст с помощью специального приспособления осуществляют периодическое погружение его в расплав ПОС-4О, температуру йото рого поддерживают, равной 525 К. Пониженное давление создают в рабочем объем вакуумного сушильного шкафа ВШ-0,035, Непрерывно откачиваемого механическим в.акуумным насосом ВН-416 М, а кон84троль и измерение вакуума осуществляют прибором. ВИТ-2. Охлаждение покрытия на заключительной сТадии осуществляют в закУуме. Полученные покрытия отличаются хорошей сплошностью. Время формирования покрытия - 60 с. Для получения сравнительных данных параллельно проводят формирование покрытий на однотипных подложках в вакууме . (1-я партия) и расплаве ПОС-40 (2-я партия) с сохранением тождественными всех прочих условий. На подложках 1-й партии покрытия удовлетворительной сплошное получены лишь за 6 с. На изделиях 2-й партии покрытий не удается получить (наблюдается сполза1гае насыщенных газовыми включениями покрытий.). Таким образом, использование переменного действия пониженного и повышенного давления формирования фторопластовых покрьттий позволяет сократить общее время формирования в 10 раз. П р и м е р 2. По примеру 1 проводят формирование полиэтиленовых (полиэтилен марки 21006-075 ГОСТ 16338-70) покрытий, предварительно нанесенных вибровихревым- способом на внутреннюю поверхность алюминиевых труб (внутренний диаметр трубы 47,5 мм, внешний-50,5мм, длина трубы - 70 мм). Трубу закрепляют в горизонтальном положении и погружают в расплав ПОС-40, находящийся под вакуумом, на глубину, равную своей продольной оси, обеспечивают непрерывным процесс одновременно протекающей монолитизании покрытия и удаления из его объема газовых включений. При этом время формирования покрытия составляет около 25 с, полученные покрытия свободны .от газовых включений и имеют хороший внешний вид. Покрытия, полученные с использованием комбинации сред расплав ПОС-40 воздух, оказались окисленными; время формирования, необходимое для обеспечения удовлетворительной сплошности покрытия, составляет около 60 с. Таким образом, использование предлагаемого способа получения покрытий по сравнению с известными способами получения покрытий в вакууме и в жидкости имеет следующие преимущества: позволяет значительно ускорить пленкообразование и вследствие этого повысить производительность процесса получения покрытий , без ухудшения их качества.

7181786

формула изобретенияИсточники информации.

Способ получения полимерного покры-принятые во внимание при экспертизе тия путем напыления порошка термопластичного полимера на металлическую под-1. Авторское свидетельство СССР ложку с последующим погружением в ере- jN 352966, кл. С 25 D 13/00,22.03,71. ду, инертную к полимеру и нагретую выше

температуры плавления полимера, о т л и-2. Патент Японии № 21710,

чаюшийс я тем, что, с целью уско-кл. 24 Н 411, 1968.

рения пленкообразойания , в качестве среды3. Авторское свидетельство СССР

используют расплав металла и погружение ю№ 24О506, кл. В О5 Л 3/02, 18.01.68

6 расплав чередуют с обработкой,в вакууме.(прототип).