Способ изготовления крупногабаритных днищ Советский патент 1980 года по МПК B21J5/00 B21D22/00 

вают скобами и сваривают автоматической сваркой под флюсом или элекгрошлаковой сваркой в трубу, состоящую по меньшей мере из трех колец. Полученную трубу подвергаюттермической обработке-отпуску в шахтной печи с максимальной температурой нагрева 650°С.

Далее трубу контролируют неразрушающими методами контроля радиографией магнитопорошковым и ультразвуковым методами на отсутствие дефектов в сварных соединениях, после чего трубу разрезают огневой автоматической резкой по копиру на полуфабрикаты с размером ее развертки диаметром 5200 мм.

Полученные полуфабрикаты нагревают до температуры горячей штамповки, поштучно укладывают на матрицу вытяжного штампа, установленного на выдвижном столе гидравлического четырехколонного пресса с максимальным расстоянием между колоннами 4500 мм и штампуют днища.

Применение предлагаемого способа позволяет одновременно изготовить необходимое количество днищ для одного комплекта корпусного оборудования атомной энергетической установки, трудоемкость изготовления днищ при годовой программе 8 комплектов снижается на 2250 н-ч.

Экономия металла составляет 144 тонны, снижение себестоимости - 87225 рублей.

Предлагаемый епособ может быть использован и для изготовления сферических сосудов, широко применяемых в химической и нефтехимической промышленности.

I .„

Формула изобретения

Способ изготовления крупногабаритных днищ вытяжкой полуфабриката, получаемого из листовых заготовок путем вырезки, сварки и гибки на радиус, равный наибольшему радиусу днища, отличающийся тем, что, с целью экономии металла, листовые заготовки изгибают в кольца с радиусом, равным наибольшему радиусу днища, сваривают из них трубу, и из трубы вырезают полуфабрикаты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 553034, кл. В 21D 22/00, 1975.

i JU-i

- - i - --Г-fc -- - i---r -/

r

A