(54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ АКТИВИРОВАННОГО ВОЛЬФРАМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав неплавящегося электрода | 1978 |
|
SU774870A1 |
Материал неплавящегося электрода | 1979 |
|
SU825300A1 |
НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2003 |
|
RU2232072C1 |
Способ получения искусственного дефекта в сварном шве | 1986 |
|
SU1400827A1 |
Способ сварки вольфрамовым электродом | 1991 |
|
SU1825689A1 |
Флюс для дуговой сварки стали в среде защитных газов | 1983 |
|
SU1162565A1 |
НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ПОГРУЖЕННОЙ ДУГОЙ | 2004 |
|
RU2281193C2 |
Вольфрамовый электрод для дуговой обработки металлов | 1973 |
|
SU471976A1 |
Способ подготовки неплавящегося электрода к сварке | 1985 |
|
SU1318377A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2490103C1 |
. i
Изобретение относится к области машмцо строения и может быть использовано для химической заточки рабочих концов .злектродов из активированного (иттрироваиного и лантанированного) вольфрама, применяемого при дуговой сварке в среде инертных газов:.
Известен реагент для химической заточки вольфрамовых электродов 1. Нагретый до температуры красного свечения электрод погружают в порошок реагента, где происходит интенсивная экзотермическая реакция и эрозия электрода, ведущая к образованию на его конце заострения. В состав реагента входит нитрит натрия.
Однако полученный в результате химичес кой заточки вольфрамовый электрод не обладает достаточной стойкостью при сварке, что выражается в быстром оплавлении заточенного рабочего конца, блуждании дуги и появлении в металле шва вольфрамовых включений, получающихся при падении капель с электрода. Это может быть объяснено тем, что поверхностный слой электрода в процессе заточки рбердаяется активирующим компонентом, например окисью иттрия или окисью лантана (эффект избирательного травления).
Целью изобретения является разработка такого реагента, использование которого при химической заточке электродов из активированного.врльфрама повышает их эксплуатационную стойкость.
Для достижения этой цели реагент, включающий нитрит йатрия, дополнительно содержит окись лантана или окись иттрия, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Нитрит натрия95-97
Окись лантана или
Окись иттрия- . 3-5
Введение в состав реагента окиси иттрия или окиси лантана в количестве 3-5% снижает ркорость растворения соответствующих окислов, находящихся в вольфрамовой матрице электрода в процессе химической заточки, и тем самым подавляет эффект избирательного травления, что сохраняет высокие эмиссионные свойства и эрозионную стойкость электрода, Приготовление реагента включает следующие операции: отсев ингредиентов крупностью 50 мкм; взвешивание и шихтовку ингредиентов в заданном соотношении. Стойкость вольфрамовых электродов, зато ченнььх с применением реагента, оценена пря аргонодуговой сварке стали 2Х18Н1рТ толщиной 5,5 мм. Испытаны электроды марок ВЛ-10 (лантанированный) и ВИ-2 (иттриро)ванный) диаметром 3 мм. Условия испытаний: Сварочный ток, А200 Напряжение, В11 Скорость сварки, м/ч .Ш Расход аргона, .л/мин:12 Дуговой промежуток, Примерные составы 1-3 предложешюго ре а1гента, вес.%: NaNOj (Ши JjOj) Испытания предлагаемого реагента на злзкЛ родах марки ВЛ-10 к БИ-2 показали, что пос ле сварки в TeiieHHe 15 ют Сохраняет форК4у заточки, в то время Как при использовании реагента-прототипа электрод оп лав;1яется на 2-1 мия. Процесс заточки производят в следующей последовательности. Электрод укрепляя в цан горелки для ручн(Л дуговой сварки и нагрева прямым пропусканием тсжа (130-150 А) до .температуры красного свечения, затем погружают в порошок реагента на глуйшу 4-6 мм За счет тепла электрода реагент плавится, и начинается интенсивная экзотермическая реакдня и эрозия электрода, ведущая .к обраэоват нию на его конце заострения. Продолжительность процесса заточки не бо лее 1 мин при диаметре электрода 2,5-4,0 мм. Технико-экономическая эффективность использования заявляемого реагента для химической заточки заключается в увеличении протяженности сварного щва, получаемого без перезаточки, до 2,5-3 м, что означает повышение производительности сварочного процесса в средаем в 2 раза и улучшение ка 4ества сварных соеданений. Одновременно за счет снижения количества перезаточек с 30 до 4 на 10 м шва создается экономия вольфрама, которая составляет примерно 0,5 г/м сварного Шва. Формулаизобретения . Реагент для химической заточки электродов из .активированного вольфрама, включающий нитрит натрия, отличающийс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости электродов, он дополнительно содержит окись лантана или окись иттрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нитрит натрия97-97 Окись лаитана или Окись иттрия- -5 Источники информащшу принятые во внимание при экспертизе l.tJig electrodes are pountecl guickly, accurataly fooling and Product, 1969, 35, If 7, c. 136-137.
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1978-08-29—Подача