1
Изобретение относится к области текстильной промышленности, а именно к составам для шлихтования хлопчатобумажной пряжи перед ткачеством.
Известна шлихта для хлопчатобумажной пряжи состава, вес. %:
Крахмал кукурузный5,13
Силикат натрия0,50
Глицерин0,22
Каустик0,12
Масло хлопковое0,02
Антистатик ОП-20 (оксиэтилированный алкилфенол)0,01
Вода94,0
Указанная шлихта содержит пищевые продукты - крахмал и растительное масло, что приводит к повышению ее себестоимости. При гидролизе силиката натрия образуются поликремниевые кислоты, разлагающиеся на воду и двуокись кремния. Последний продукт разложения снижает истинный приклей, нарушает однородность шлихтовальной пленки. Следствием этого является повышение обрывности нити. Одновременно двуокись кремния служит вредной примесью, оседает на дне и нарушает равномерный слив шлихты в шлихтопровод..
Цель изобретения - создание шлихты низкой себестоимости, улучшенного качества с пониженным использованием пищевых продуктов.
Достигается это тем, что в шлихту на основе кукурузного крахмала, глицерина, антистатика - оксиэтилированного алкилфенола и воды дополнительно вводят поливиниловый спирт, кристаллогидрат карбовата натрия и вазелиновое масло при следующем соотношении исходных компонентов, вес. %:
Крахмал кукурузный1,40-2,00
Поливиниловый спирт0,86-1,40
Кристаллогидрат карбоната
натрия0,48-0,72
Вазелиновое масло0,05-0,07
Глицерин0,14-0,26
Антистатик0,01--0,02
ВодаОстальное
Поливиниловый спирт входит в качестве вяжущего материала, вазелиновое масло- как мягчитель, кристаллогидрат карбоната натрия способствует более полному гидролизу крахмала и исключению образования примеси. Комбинированный вяжущий материал (кукурузный крахмал и поливинило.вый спирт) обеспечивает повышенный приклей, увеличивает вязкость шлихты, уменьшает обрывность нити и увеличивает ее разрывную нагрузку. Кроме того, сочетание крахмала с синтетическим полимером создает наиболее благоприятные условия для оитимальной влажности нити.
Пример. Готовят шлихту по трем рецептам.
Составы предлагаемой шлихты приведены в табл. 1.
Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ОСНОВ | 1996 |
|
RU2129178C1 |
Шлихта для вискозной пряжи | 1975 |
|
SU633960A1 |
Способ приготовления шлихты для целлюлозосодержащей пряжи | 1988 |
|
SU1728319A1 |
Шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи | 1979 |
|
SU878842A1 |
Состав для шлихтования хлопчатобумажной пряжи | 1986 |
|
SU1416571A1 |
ШЛИХТА ДЛЯ НИТЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2337196C1 |
Шлихта для пряжи из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон | 1980 |
|
SU953047A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ШЛИХТОВАНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРЯЖИ | 2005 |
|
RU2285077C1 |
ШЛИХТА ДЛЯ НИТЕЙ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2337197C1 |
Состав для шлихтования хлопчатобумажных основ | 1976 |
|
SU553318A1 |
Технологический процесс приготовления шлихты включает следующие операции.
После нагрева 800 л воды до 30-40°С при включенных мешалках вносят крахмал, кристаллогидрат карбоната натрия. В полученной смеси растворяют поливиниловый спирт. Затем добавляют воду до 1750 л и продолжают нагревать весь раствор до
90-95°С при постоянно работающих мещалках. Далее добавляют глицерин, антистатик, вазелиновое масло.
Сравнительные испытания предлагаемой шлихты хлопчатобумажной пряжи и шлихты - прототипа проведены для различных артикулов пряжи и представлены в табл.2.
Таблица 2
Показатели
Авторы
Даты
1980-02-29—Публикация
1977-10-10—Подача