Изобретение относится к химичёс- кой промьппленности, а именно к устройствам, применяемым дяя кристаллизации расплавов органических и неор- ганических веществ.
Цель изобретения - увеличение производительности за счет обеспечения съема закристаллизовавшегося продукта со всей поверхности торцов вальца 1фисталлизатора.
На фиг.1 изображен кристаллизатор на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1,
Вальцовый кристаллизатор состоит из станины I, вальца 2 ванны 3 для расплава с рубашкой 4, ножей 5 для скалывания твердого продукта с цилиндрической (ребристой или гофриро- ;занной) поверхности вальца, ножей 6 и 7 для скалывания твердого продукта с торцовых поверхностей, коллекторов 8 и 9 с отверстиями 10 для подачи исходного расплава на торцовые поверхности вальца 2, штуцеров i1 и 12 для подачи исходного расплава в коллекторы 8 и 9, Валец расположен в цапфах 13. Длина ножей 6 и 7 соответ :Ствует расстоянию от цапф до цилиндрической поверхности вальца.
Кристаллизатор работает следующим образом.
Расплав поступает в ванну 3 кристаллизатора, которая обогревается рубашкой 4, На наружной поверхности частично погруженного в расплав вращающегося вальца 2, который охлаждается изнутри, за время его нахождения в расплаве, образуется слой за- кристаллизовавшегося продукта, который затем срезается ножами 5 и отводится из кристаллизатора. Одновременно на торцовые стенки вальца 2 подается исходный расплав через штуцеры П и 12, коллекторы 8 и 9, далее через отверстия 10 в них. Иа наружной поверхности торцов вальца за время вращения вальца также образуется за- кристалпизовавшийся продукт., который срезается ножами 6 и 7, длина кото рых позволяет срезать продукт со всей площади торцовой поверхности.
Изобретение обеспечивает сущест венное увеличение производительности кристаллизатора и площади его рабочей поверхности, с шжает удельные затраты электроэнергии и удельную металлоемкость.
Формула изобретения
1.Вальцовый кристаллизатор, содержащий oxлгlждae ий изнутри валец с цапфами, ванну для расплаза и пожй для скалывания готового продукта с цилиндрической и торцовых поверхностей -вальца, отличающийся тем, что, с целью увеличения произ водительности, он снабжен устройствами для нанесения расплава на торцовые поверхности вальца, размещенными ниже его оси, а ножи для скапывания готового продукта с торцовых поверхностей выполнены в виде радиалы-гых пластин, длина которых равна расстоянию от цапфы до цилиндрической поверхности валъца.
2.Кристаллизатор по п, отличающийся тем, что устройства для нанесения расплава на торцовые поверхности вальца выполнены коллекторов с отверстиями,размещенных с зазором относительно торцовых поверхностей вальца и соединенных с линией подачи исходного расплава.
фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор вальцовый | 1977 |
|
SU719651A1 |
Вальцовый кристаллизатор | 1978 |
|
SU971396A1 |
Вальцевый кристаллизатор и способ его изготовления | 1985 |
|
SU1269803A1 |
Вальцовый кристаллизатор | 1987 |
|
SU1468558A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1983 |
|
SU1087148A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1979 |
|
SU797714A1 |
Способ изготовления вальцового кристаллизатора с ребристой поверхностью | 1986 |
|
SU1590093A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1979 |
|
SU780847A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1982 |
|
SU1074560A1 |
Способ кристаллизации расплавов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1044304A1 |
Изобретение относится к области химической промьшшенности и позволяет увеличить производительность. Вальцовый кристаллизатор содержит охлаждаемый изнутри валец (В) 2, ванну для расплава, ножи (Н) для скалывания готового продукта с цилиндрической (ребристой или гофрированной) поверхности В 2; If 6 и Н 7 для скалывания готового продукта с торцовых поверхностей В 2, коллекторы 8 и 9 с отверстиями 10 для подачи расплава на торцовые.поверхности В 2. Вращающийся В 2 частично погружен в расплав j находящийся в ванне, одновременно расплав подается на торцовые поверхности В 2 через коллекторы 8 и 9 с отверстиями. Готовый продукт с цилиндрической и торцовых поверхностей скалывается Н, Техническое решение позволяет увеличить рабочзпо поверхность, снизить удельные затраты электроэнергии и удельную металлоемкость кристаллизатора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л Е Фиг. 2
6-6
фиг.З
Матусевич Л.Н | |||
Кристаллизация из растворов в химической промышленности | |||
М.: Химия, .1968, с | |||
Поршень для воздушных тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU188A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1979 |
|
SU797714A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1986-02-19—Подача