Вальцовый кристаллизатор Советский патент 1982 года по МПК B01D9/02 

(54) ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР

1

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к вальцовым кристаллизаторам, предназначенным для кристаллизации расплавов органически.х и неорганических веществ в химической и смежной с нею отраслях промышленности.

Известен вальцовый кристаллизатор, содержащий корпус, внутри которого установлен вращающийся охлаждаемый изнутри валец, выполненный в виде обечайки с торцовыми стенками, устройство для нанесения расплава на поверхность вальца, устройство для съема закристаллизовавшегося продукта в виде электромагнитов с прерывателем 1 .

Недостаткагми известного технического решения является большая жескость конструкции вальца, что отрицательно сказывается на надежности работы кристаллизатора и приводит к повышению энергозатрат, а кроме того, жесткость конструктивного исполнения вальца и расположения электромагнитов внутри вальца, что усложняет конструкцию и обслуживание кристаллизатора.

Цель изобретения - повышение надежности съема закристаллизовавшегося продукта, снижение энергозатрат и унрощение конструкции за счет вибрации обечайки.

Поставленная цель достигается тем, что в вальцевом кристаллизаторе, содержащим корпус, внутри которого установлен вращающийся, охлаждаемый изнутри валец, выполненный в виде обечайки с торцовыми стенками, устройство д.1я нанесения расплава на поверхность вальца, устройство для съема закристаллизовавп егося продукта в виде электромагнитов с прерывателем, торцовые стенки установлены с радиальными зазорами по отнощению к обечайке и снабжены резиновыми уплотнительными кольцами, размещенными в радиальных зазорах, а электромагниты с прерывателем установлены снаружи вальца.

На фиг. изображен кристаллизатор, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Кристаллизатор состоит из корпуса 1 с двумя съемными крышками 2 и 3 и установочными лапами 4 вращающегося вальца 5, установленного на подщипниках качения 6 и 7, вмонтированных в крышках 2 и 3, устройства 8 для нанесения расплава на вращающуюся поверхность вальца 5 посредством форсунок 9, подпружиненного

электромагнита 10, снабженного катушкой 11, прерывателем 12 и клеммами 13 для подключения к источнику тока, штуцера 14 для отвода твердого продукта, штуцеров 15 и 16 для подвода и отовда хладоносителя внутрь вальца, привода 17 и эластичной муфты 18. Внутри корпуса 1 предусмотрены две конические обечайки 19 для предотвращения на.копления и залеживания продукта внутри корпуса. Валец 5 конструктивно выполнен из частично пустотелого вала 20 с отверстиями 21, снабженного пустотелой цапфой 22 и сплошной 23. Валец 5 выполнен в виде тонкостенной упругой обечайки 24 из магнитного материала с торцовыми стенками 25 и 26, установленными с радиальным зазором 27, в котором размещено резиновое уплотнительное кольцо 28. Торцовая стенка 25 выполнена с отверстием 29. Крышка 3 снабжена отбойником 30 для направленного отвода хладоносителя из внутренней полости вальца 5. Для предотвращения вибраций, создаваемых электромагнитом 10, корпус устанавливается на амортизационные прокладки 31.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Включается привод 17, приводящий во вращение валец 5 через эластичную муфту 18 и сплошную цапфу 23. Внутрь вальца по щтур,еру 15 подается хладоноситель, который через отверстие 21 разбрызгивается на внутреннюю поверхность тонкостенной упругой обечайки 24. Хладоноситель собирается в нижней части вальца 5, а затем через отверстие 29 в торцовой стенке 25 и штуцер 16 удаляется за пределы кристаллизатора. В процессе вращения вальца 5,охлаждаемого изнутри, подается расплав через устройство 8 и форсунки 9 на поверхность тонкостенной упругой обечайки 24, одновременно подается ток через клеммы 13, прерыватель 12-в катушку II электромагнита 10.

В результате импульсного воздействия электромагнита на упругую обечайку 24,

обечайка вибрирует в пределах упругих деформаций, в результате чего продукт интенсивно кристаллизуется и скалывается с поверхности упругой обечайки в виде твердых пластин, а затем отводится через штуцер 14 за пределы кристаллизатора. В процессе работы электромагнита вибрации подвергается и корпус 1, в результате чего продукт не склонен к залеживанию в корпусе. При остановке кристаллизатора отР4лючается подача расплава и хладоносителя, а затем и привод.

Предлагаемая конструкция вальцового кристаллизатора позволяет получить экономический эффект за счет упрощения конструкции и повышения надежности работы

кристаллизатора, он составит не менее 1000 р на один кристаллизатор.

Формула изобретения

Вальцовый кристаллизатор, содержащий корпус, внутри которого установлен вращающийся, охлаждаемый изнутри валец, выполненный в виде обечайки с торцовыми стенками, устройство для нанесения расплава

на поверхность вальца, устройство для съема закристаллизовавшегося продукта в виде электромагнитов с прерывателем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности съема закристаллизовавшегося продукта, упрощения конструкции и снижения энергозатрат за счет вибрации обечайки, торцовые стенки установлены с радиальными зазорами по отношению к обечайке и снабжены резиновыми уплотнительными кольцами, размещенными в радиальных зазорах, а электромагниты с прерывателем установлены снаружи вальца.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

заявке № 2893212/23-26, кл. В 01 D 9/02,

1980.