Вальцовый кристаллизатор Советский патент 1982 года по МПК B01D9/02 

Описание патента на изобретение SU980748A1

(54) ВАЛЬЦОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР

Похожие патенты SU980748A1

название год авторы номер документа
Кристаллизатор 1982
  • Бондарь Вадим Андреевич
  • Свердлин Юрий Григорьевич
  • Полилов Виктор Федорович
SU1029978A1
Кристаллизатор вальцовый 1977
  • Бей Валерий Иванович
  • Ткаченко Константин Павлович
  • Пономаренко Виктор Германович
  • Курлянд Юрий Александрович
  • Марченко Андрей Леонтьевич
  • Бондарь Вадим Андреевич
SU719651A1
Кристаллизатор вальцовый 1982
  • Бондарь Вадим Андреевич
SU1074560A1
Вальцовый кристаллизатор 1987
  • Бей Валерий Иванович
  • Гуторов Виктор Михайлович
SU1468558A1
Вальцовый кристаллизатор 1982
  • Бей Валерий Иванович
SU1018675A1
Вальцовый кристаллизатор 1986
  • Бей Валерий Иванович
  • Вигуро Александр Александрович
SU1373410A1
Способ кристаллизации расплавов и устройство для его осуществления 1982
  • Малов Евгений Арсентьевич
  • Скоморохов Юрий Иванович
  • Бей Валерий Иванович
  • Бондарь Вадим Андреевич
SU1044304A1
Кристаллизатор вальцовый 1980
  • Пономаренко Виктор Германович
  • Бей Валерий Иванович
  • Курлянд Юрий Александрович
  • Беломытцев Сергей Николаевич
  • Калмычков Алексей Иванович
  • Ткаченко Константин Павлович
  • Онуфриев Дмитрий Николаевич
  • Виценко Валентин Иванович
  • Гончаров Владимир Александрович
  • Юсипов Виктор Абдулхакович
SU882542A1
Вальцовый кристаллизатор 1981
  • Пономаренко Виктор Германович
  • Бондарь Вадим Андреевич
  • Ткаченко Константин Павлович
  • Невшупа Олег Игоревич
  • Бей Валерий Иванович
SU965449A1
Кристаллизатор 1985
  • Беломытцев Сергей Николаевич
  • Бондарь Вадим Андреевич
SU1304841A1

Иллюстрации к изобретению SU 980 748 A1

Реферат патента 1982 года Вальцовый кристаллизатор

Формула изобретения SU 980 748 A1

1

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к вальцовым кристаллизаторам, предназначенным для кристаллизации расплавов органически.х и неорганических веществ в химической и смежной с нею отраслях промышленности.

Известен вальцовый кристаллизатор, содержащий корпус, внутри которого установлен вращающийся охлаждаемый изнутри валец, выполненный в виде обечайки с торцовыми стенками, устройство для нанесения расплава на поверхность вальца, устройство для съема закристаллизовавшегося продукта в виде электромагнитов с прерывателем 1 .

Недостаткагми известного технического решения является большая жескость конструкции вальца, что отрицательно сказывается на надежности работы кристаллизатора и приводит к повышению энергозатрат, а кроме того, жесткость конструктивного исполнения вальца и расположения электромагнитов внутри вальца, что усложняет конструкцию и обслуживание кристаллизатора.

Цель изобретения - повышение надежности съема закристаллизовавшегося продукта, снижение энергозатрат и унрощение конструкции за счет вибрации обечайки.

Поставленная цель достигается тем, что в вальцевом кристаллизаторе, содержащим корпус, внутри которого установлен вращающийся, охлаждаемый изнутри валец, выполненный в виде обечайки с торцовыми стенками, устройство д.1я нанесения расплава на поверхность вальца, устройство для съема закристаллизовавп егося продукта в виде электромагнитов с прерывателем, торцовые стенки установлены с радиальными зазорами по отнощению к обечайке и снабжены резиновыми уплотнительными кольцами, размещенными в радиальных зазорах, а электромагниты с прерывателем установлены снаружи вальца.

На фиг. изображен кристаллизатор, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Кристаллизатор состоит из корпуса 1 с двумя съемными крышками 2 и 3 и установочными лапами 4 вращающегося вальца 5, установленного на подщипниках качения 6 и 7, вмонтированных в крышках 2 и 3, устройства 8 для нанесения расплава на вращающуюся поверхность вальца 5 посредством форсунок 9, подпружиненного

электромагнита 10, снабженного катушкой 11, прерывателем 12 и клеммами 13 для подключения к источнику тока, штуцера 14 для отвода твердого продукта, штуцеров 15 и 16 для подвода и отовда хладоносителя внутрь вальца, привода 17 и эластичной муфты 18. Внутри корпуса 1 предусмотрены две конические обечайки 19 для предотвращения на.копления и залеживания продукта внутри корпуса. Валец 5 конструктивно выполнен из частично пустотелого вала 20 с отверстиями 21, снабженного пустотелой цапфой 22 и сплошной 23. Валец 5 выполнен в виде тонкостенной упругой обечайки 24 из магнитного материала с торцовыми стенками 25 и 26, установленными с радиальным зазором 27, в котором размещено резиновое уплотнительное кольцо 28. Торцовая стенка 25 выполнена с отверстием 29. Крышка 3 снабжена отбойником 30 для направленного отвода хладоносителя из внутренней полости вальца 5. Для предотвращения вибраций, создаваемых электромагнитом 10, корпус устанавливается на амортизационные прокладки 31.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Включается привод 17, приводящий во вращение валец 5 через эластичную муфту 18 и сплошную цапфу 23. Внутрь вальца по щтур,еру 15 подается хладоноситель, который через отверстие 21 разбрызгивается на внутреннюю поверхность тонкостенной упругой обечайки 24. Хладоноситель собирается в нижней части вальца 5, а затем через отверстие 29 в торцовой стенке 25 и штуцер 16 удаляется за пределы кристаллизатора. В процессе вращения вальца 5,охлаждаемого изнутри, подается расплав через устройство 8 и форсунки 9 на поверхность тонкостенной упругой обечайки 24, одновременно подается ток через клеммы 13, прерыватель 12-в катушку II электромагнита 10.

В результате импульсного воздействия электромагнита на упругую обечайку 24,

обечайка вибрирует в пределах упругих деформаций, в результате чего продукт интенсивно кристаллизуется и скалывается с поверхности упругой обечайки в виде твердых пластин, а затем отводится через штуцер 14 за пределы кристаллизатора. В процессе работы электромагнита вибрации подвергается и корпус 1, в результате чего продукт не склонен к залеживанию в корпусе. При остановке кристаллизатора отР4лючается подача расплава и хладоносителя, а затем и привод.

Предлагаемая конструкция вальцового кристаллизатора позволяет получить экономический эффект за счет упрощения конструкции и повышения надежности работы

кристаллизатора, он составит не менее 1000 р на один кристаллизатор.

Формула изобретения

Вальцовый кристаллизатор, содержащий корпус, внутри которого установлен вращающийся, охлаждаемый изнутри валец, выполненный в виде обечайки с торцовыми стенками, устройство для нанесения расплава

на поверхность вальца, устройство для съема закристаллизовавшегося продукта в виде электромагнитов с прерывателем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности съема закристаллизовавшегося продукта, упрощения конструкции и снижения энергозатрат за счет вибрации обечайки, торцовые стенки установлены с радиальными зазорами по отношению к обечайке и снабжены резиновыми уплотнительными кольцами, размещенными в радиальных зазорах, а электромагниты с прерывателем установлены снаружи вальца.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по

заявке № 2893212/23-26, кл. В 01 D 9/02,

1980.

SU 980 748 A1

Авторы

Пономаренко Виктор Германович

Бондарь Вадим Андреевич

Ткаченко Константин Павлович

Малышева Людмила Евгеньевна

Даты

1982-12-15Публикация

1981-01-07Подача