Машина для термической резки Советский патент 1980 года по МПК B23K7/02 

Описание патента на изобретение SU719823A1

(54) МАШИНА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ

Похожие патенты SU719823A1

название год авторы номер документа
УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА 2011
  • Ло Бани
RU2576452C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ВЫВОДИМЫХ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ 2019
  • Антоненко Михаил Викторович
  • Леонов Алексей Вячеславович
  • Жирников Даниил Валентинович
  • Чубреев Дмитрий Олегович
  • Беспала Евгений Владимирович
  • Ярцев Александр Владимирович
  • Иванов Евгений Сергеевич
RU2711285C1
Машина для термической резки листов 1979
  • Гончаренко Глеб Александрович
SU872086A1
МАШИНА ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ТРУБ 2002
  • Хардин А.Я.
RU2220033C1
Устройство для резки труб 1982
  • Федутенко Альберт Александрович
  • Афонин Геннадий Герасимович
  • Чеботарев Геннадий Никитович
  • Гринев Анатолий Евсеевич
  • Пучкова Раиса Митрофановна
SU1088896A1
Устройство для фигурной кислороднойРЕзКи лиСТОВ 1979
  • Караваев Николай Павлович
  • Черемисин Александр Васильевич
  • Головкина Галина Владимировна
SU804271A1
УСТРОЙСТВО ТИПА "РУКА" ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Горлатов А.С.
RU2179505C1
Устройство для термической вырезки фланцев 1981
  • Карнаушенко Георгий Дмитриевич
  • Федоров Владимир Васильевич
SU956191A1
Установка для термической резки труб на кольца 1987
  • Новиков Владимир Иванович
  • Дмитриевский Герман Николаевич
SU1511036A1
ПЕДАЛЬНЫЙ ПРИВОД (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Миленький Виктор Юрьевич
RU2417918C2

Иллюстрации к изобретению SU 719 823 A1

Реферат патента 1980 года Машина для термической резки

Формула изобретения SU 719 823 A1

Изобретение относится к машинам для термической резки листового металла и может найти применение в метаялообрабатьшающей, химической, судостроительной приборостроительной и других , отраслях промышленности.

Известна шарнирная газорежущая машина, содержащая . суппорт с резаком, ведущий механизм и циркульное устройство в виде штанги, связанной с ведущим механизмом И

Наиболее близкой по техническо сущности и достигаемому результату к изобретению является машина для термической резки, содержащая суппорт с резаком и ведущий механизм в виде установленного на суппорте прИводйого шкива и неподвижного шкива, связанных между собой гибкими элементами 2 .

Однако эта машина не обеспечивает peaky йеталей радиусом, меньши1м Чём сумма радиусов подвиз}сного и неподвиж- него шкивов, а также не обеспечивает требуемый диапазон скоростей резки.

Цель изобретения - расширение диапазона радиусов обрабатываемых изделий и диапазона скоростей обработки. .Поставленная цель достигается тем, что машина снабжена двумя рычагами, конец одного из рычагов шарнирно связан с подвижным шкивом, а другой - с неподвижным шкивом и двумя промежуточными подвижными шкивами, жестко закрепленными на общей оси, , шарнирно смонтированной на других концах соединенных между собой упомянутых рычагов.

На чертеже схематически изображена машина, общий вид.

На траверсе 1, которая крепится к колонне 2 машины, закреплен поворотный центр 3, на оси которого неподвижно установлен шкив 4, соединенный с подвижным щкивом 5 гибкими элементами в, 7 через промежуточные шкивы 8, 9, установленные неподвижно на оси 10, соединенной с осями неподвижного. 4 и подвижного 5 шкивов соответветственнр рычагами 11, 12/ фйкШ)уёШ1ЖШ ду собой зажимом 13. Машина работает следующим обраЗОМ; -: Л : . :-: Необходимый радиус устанавливают из менением расстояния между осями неподвижного 4 и подвижного 5 шкивов путем поворота рычага 11 относительно рычага 12 вокруг оси промежуточных шкивов. После установки в определенное положение рычаги 11 и 12 фиксируют зажимом 13. После включения привода 14 машины начинает вращаться подвижный шкив 5, закрепленный на выходном валу 15 ведущего механизма 16, При этом происходит вращение системы рычагов 11, 12с подвижным шкивом 5, промежуточ ными шкивами 8,9 и гибкими элементами 6, 7 вокруг оси неподвижного шкива 4. Вращение системы обеспечивается пе редачей момента врагшения от неподвижного шкива 4 поворотного центра 3 Посредстпом гибкого элемента 6, промежу точных шкивов 8, 9 и гибкого элемента 7. В момент получения неподвижным шкивом 4 импульса движения от гибког элемента 7 в зацеплении неподвижный шкив 4 - гибкий элемент 7 возникает крутящий момент, стремящийся провернуть шкив 4 вокруг оси повс отного центра. Так как шкив 4 закреплен нет подвижно на оси поворотного центра 3 и oTcyTcfByeT проскальзывание (в качестве передачи вращения, например ..можно применить зубчато-ременную пере дачу )i то в зацеплении возникает реакция вращения, определяемая силой 3 цепления между шкивом 4 и гибкими лементами 6, 7, которая приводит во ращение систему. Одновременна- с планеарным движением подвижного шкива 5 тносительно оси поворотного центра, овершается круговое движение резаа 17, закрепленного на ш&рнирной рае 18 машины, который вьфезает отерьтие или заготовку необходимого раиуса. Формула зобретения Машина для термической резки, содержащая суппорт с резаком и ведущий меманизм в виде установленного на суппорте приводного шкива и неподвижного шкива, связанных между собой гибкими элементами, отличающаяся тем, что, с целью расширения диапазона радиусов обрабатываемых изделий и диапазона скоростей обработки, машина снабжена двумя рычагами, конец одного из которых шарнирно связан с подвижным шкивом, а другого - с неподвижным шкивом и двумя промежуточными подвижными шкивами, жестко закрепленными на общей оси, шарнирно смонтированной на других концах соединенных между собой упомянутых рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 377217, кл. В 23 К 17/02, 197О. 2.Авторское свидетельство СССР N9 463319, кл. В 23 К 7/02. 197О (прототип). j67 6 ZIZIS :cL.., 7w to

SU 719 823 A1

Авторы

Мусеев Ильяс Миннигалиевич

Даты

1980-03-05Публикация

1978-04-14Подача