Способ изготовления полых стеклоизделий Советский патент 1980 года по МПК C03B9/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится fi Лроизводству полых стеклоиэделий вьшувным спосо бом и может быть использовано в стекольной промышленности. Известен способ изготовления прлых стеклоизделий из термопластичного мате риала, включающий раздув заготовки между формующими газовьпли подушками, создающими на поверхности ее после довател4 нб по зонам давление. Способ состоит в комбинировании при изготовлении изделия внутреннего дутья с внешним последовательным воздействием газовых противодавлений определенной величины и с одновременным адекватным термическим воздействием. Стешсаизделия испытывает деформацию, проходя вблизи сопел-формирователей, и поа дейс вием воздушных струй принимает окончательную форму И. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления польге стеклоизделий на газовой подушке создаваемой на поверхности формы путем подачи в форму стекломассы, раздува ее газом под давлением и охлаждения 2. Однако известные способы не позволяют получать изделия ПОСТОЯЯНЬРС размеров и конфигураций вследствие невозможности регулирования соотношения величин, формующих и охлаждающих заготовку газовых противодавле тй. Область применения способа ограничена производством художественньрс изделий. Цель изобретения - повышение качества стеклоизделий и расширение их ассортимента. Эта цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления полых стеклоизделий на газовой подушке, создаваемой на поверхности формы путем подачи в форму стекломассы, раздув я ее газом под давлением и охлаждения, соотношение давления газл для раздува и газа для подушки составляет: .Рр-.Р„::2:4, 7 давпение газа для раздува Н/м1 давление газа для подушки Н/м.. Причем охлаждение стекломассы осуществляют до 450-500 С, а регулирование соотношения давлений газа осуществляют путем изменения давления Газа для подушки.. Процесс формования вгшючйет подачу стекломассь в газопроницаемую форму, вьщувание и о.хлаждёние изделий на газо вой подушке. Газ под давлением подаетс в стекломассу и. под давлением Рр в газопроницаемую форму. При этом величина давления Рр на протяжении всего процесса остается постоянной, а F по мере приближения расплавленного Стекла к поверхности формы и уменьшения толщ нБ газовой подуШки между ними возрастает. . Охлаждение изделия до 450-50Ос (ЭСуществляется под действием воздущны струй при толщинё пбДуШки 0,1 - 6,45 мм и следующем регулируемом сосхгношении величин давлений воздушных струй: :- (1),- ;; где к 2 - 4. Газовая Подушка является термическим сопротивлением, регулирующим процесс теплопередачи между стеклом и фо мой. . . . При толщине газовой подушки 0,10,15 мм формование и охлаждение изде лйя протекает в оптимальном.темпера турном режимё. . . , .;, При трдщине газЪвой подушки более 0,15 мм ее термическое сопротивление увеличивается, при этом изделие, не ус.пёв остыть в форме, деформируется в процессе последующих те.хнологических операций. При толщине газовой подущки менее ОД мм изделие отдельными учас ками контактирует с поверхностью форм При этом на нем образуются характерны Дефекты: черченость и крученость. Тешщяна газовой подушки определйегг ,ся соотношением давлений воздушных струй, подаваемых в стекломассу и 1В газопроницаемую форму. Регулирование соотношения. давлений осуществляется путем изменения величины Р(,. При значении РГ выше уста1 овленного соотнощением (I) вя;зкопластичная заготовка деформируется, изменяя свою конфигурацию и размеры. 3. 4-. : При значении Р ниже установленное го соотношением (I) .заготовка приипает к поверхности формы и скручип вается. Формование и охлаждение изде ЛИЙ предлагаемым способом позволяет повысить их качёстбо, снизив при этом проце нт брака.. Пример осуществления способа. В газопроницаему1р форму на в щувнрй трубке вводят стекломассу, затем при вращении трубки спгносительно фор мы в форму и в стекломассу подают под давлением воздух. Величина давления воздуха, подаваемого н стекломассу, 3000 Н/м, давление воздуха, подаваемого в форму Р 750 Н/м. Охлаждение изделия до 450 50О°С осуществляется под действием вбздушных струй втечение 12 с при соотноще НИИ Рр : Pti 1 : 4 и толщине газовой подущки 0,12 мм. . -у. Изделия имеют блестящую гладкую поверхность без дефектов. Использование предлагаемого способа позволяет формовать изделия с соблюдением установленных допусков по размерам и конфигурации, формовать изделия широкого ассортимента, получать качественные изделия без характерных дефектов (кручености к черчености). Применение предложенного способа формования полых стеклоиэделий в це.хе механизированного происзводства позволяет на 1,5-2% снизить брак стеклоизде ЛИЙ, повысить производительность труда в среднем на 4-6%. .Формула изобретения Спосрб изготовления полых стеклоизде ПИЙ на газовой поДушхё, создаваемой на поверхности формы путем подачи в форму стекломассы, раздува ее газом под давлением и охлаждения, о .т л и ч а вэ:щ и и с я тем, что, с целью повышения качества стёклоизделий и расширения и.х ассо ртимента, соотношение давления газа для раздува и газа для подушки со ставляет; раздува - давление газа для подушки . 2. Способ по п, 1, о т л и ч а юui и и с я тем, что охлаждение стекло-ч

5 7199736

массы осуществляют до 450-5000С, а1. Патент СССР № 438172. регулирование соотношения давлений га-кл. С 03 В 11/00, 1969. за осущ(ествляют путем изменения давления газа для подушки.2. Патент Франции № 1595210, Источники информации,5 кл. С 03 Ъ 9/00, опублик. 1970 принятые во внимйние при эксПё тйзё(прототип).