Форма для прессования изделий из стекла Советский патент 1978 года по МПК C03B11/00 

Описание патента на изобретение SU618345A1

(54) ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Похожие патенты SU618345A1

название год авторы номер документа
ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1968
SU231759A1
Способ изготовления оптических деталей из стекла и устройство для его осуществления 1982
  • Шумилов Юрий Павлович
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Штандель Станислав Константинович
SU1033451A1
Устройство для формования изделий 1978
  • Орлов Анатолий Николаевич
  • Моисеев Сергей Степанович
  • Козловский Виктор Степанович
  • Соколов Анатолий Александрович
  • Кочетков Евгений Иванович
  • Толстых Эмиль Викторович
  • Видющенко Николай Иванович
  • Дежин Иван Васильевич
  • Гурин Сергей Сергеевич
  • Макарочкин Виктор Иванович
SU876556A1
Способ изготовления труб из кварцевых и высококремнеземистых стекол 1982
  • Максимов Николай Николаевич
  • Тигонен Георгий Вильгельмович
SU1066944A1
Формовой комплект для изготовления полых стеклоизделий 1989
  • Пчеляков Сергей Константинович
  • Бахвалов Юрий Дмитриевич
  • Галкин Валентин Иванович
  • Смирнов Вячеслав Федорович
  • Чугунов Евгений Александрович
  • Гулоян Юрий Абрамович
SU1692957A1
Форма для изготовления стеклоизделий 1977
  • Александров Валерий Михайлович
  • Андрушевич Андрей Александрович
  • Кривошей Семен Абрамович
  • Куцер Михаил Яковлевич
SU631462A1
Способ производства крупногабаритных полированных оптических изделий 1982
  • Мальцева Алла Константиновна
  • Горобец Федор Тихонович
  • Бреховских Серафим Максимович
SU1024427A1
Способ производства полированных оптических изделий и устройство для его осуществления 1981
  • Осадчий Павел Яковлевич
  • Ветров Станислав Михайлович
  • Мычак Олег Николаевич
  • Гречишкин Александр Дмитриевич
  • Дрогин Константин Петрович
  • Терновский Григорий Егорович
SU1030324A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ ЧЕРЕЗ ФИЛЬЕРУ 2023
  • Щербаков Андрей Владимирович
  • Мамонова Анастасия Андреевна
RU2809418C1
Форма для изготовления стеклоизделий 1987
  • Александров Валерий Михайлович
  • Капцевич Вячеслав Михайлович
  • Шелег Валерий Константинович
  • Губарева Наталья Васильевна
SU1643481A1

Иллюстрации к изобретению SU 618 345 A1

Реферат патента 1978 года Форма для прессования изделий из стекла

Формула изобретения SU 618 345 A1

Изобретение.касается формы для изготовления, изделий из стекла и может быть использовано на заводах оптического и тезсническо.го стекла. Известка форма для изготовления изделий из стекла, содержащая матрицу с пористой облицовкой из никеля, кобальта, алюминия, графита и крег-1ни Основной недостаток указанной формы низкое качество получаемых стек лоизделий, обусловленное прилипанием стекла к метгшлу. Наи&олее близким техническим реше:нием к изобретению является форма для прессования изделий из термопластичного материала, содержащая газонепроницаемув матрицу, выполненную с капил лярными каналами, количество которых составляет 10-200 тыс. на 1 смповерх ности формы. Перед подачей капли стекломассы в Форму подают сжатый воздух под давлением, обеспечивающим поддержание капли во взве1иеином сос оянии. При этом воздух в полость фор мы подается ХОЛОДНБМ . Далее в форму помек ают каплю стеклсадассы и прессуют не прекращая подачи сжатого воздуха, при благодаря врздушной прослойке не происходит контактирование стекломассы с формирующим элементом Недостатком данного решения является низкое качество получаемых стеклоизделий из-за неоднородности капли стекломассы по вязкости, вследствие подачи в полость формы холодного сжатого газа. Указанная неоднородность (внутренние слои капли имеют вязкость значительно меньшую, чем наружные ) является источником образования свилей в получаемых изделиях, а также приводит .к неравномерной усадке. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет окисления газовой смеси. Цель достигается тем, что в форме для прессования изделий из стекла, содержащей металлический корпус, выполненный с капиллярными каналами, и систему подачи газовой смеси, ка пиллярные каналы выполнены с покрытием из платины или палладия. В этом случае пластина приподаче в форму горючей газовой смеси выполняет роль химического реагента, позволяющего проводить реакцию окисления, т.е. беспламенное сгорание газа.

На чертеже показана форма для иэготовления стеклоизделий.

Она содержит корпус 1 иэ газопроницаемого материала, эаключениьгй в систему Z подачи горючей газовой смеси. , „

Корпус выполнен с капиллярн1Ф4и каналами 3, на поверхность которых нанесено покрытие иэ платины или палладия 4.

Покрытие каналов корпуса платиной осуществляют следующим образом. Корпус формы,выполненный,например, из пористой керг№1ики, помещается в раствор хлорной платины, пропитывается определенное время, после чего подвер гается воздействию муравьинокислого натрия. При этом в пористсял материале формы происходит восстановление платины до тонкодисперсной металлической.

Перед формованием стеклоиэделий платину, нанесенную на поверхность каналов, приводят в активное состояние путем сжигания на ее поверхности небольшого количества метилового спирта. Далее в форму подают горячую газовую смесь под давлением, обеспечиВахяцнм поддержание капли во взвешенном состоянии. При этом в результате окисления платиной горючей газовой смеси (беспламенного сгорания) выделяется тепло, обеспечивающее разогрев газовой прослойки между каплей стекломассы и поверхностью формы. Регулирование температуры газовой прослойки производят путем изменения содержания

горючего компонента в газовой смеси. После подачи капли стекломассы в форму ее выдерживают на горячей газовой подушке определенное время. Это приводит к разогреву ее поверхностных слоев и, как следствие, к уменьшению градиента вязкости в объеме После выравнивания вязкости ее прессуют. Равнся«(ерное распределение вязкости в стекломассе предотвращает образование свилей в получаемом изделии, а также снижает неравномерность усадки. Применение данной формы для изготовления стеклоизделий обеспечит разогрев капли стекломассы непосредственно в форме при бесдламеннда.сгорании горючей газовой смеси, что, в конечном итоге, приводив к повышению качества изделий.

Формула изобретения Форма для прессования изделий, из стекла, содержа.щая корпус, выполненны р капиллярными каналами, и систему подачи газовой смеси, о т л и ч а ю и а я с я тем, что, с целью повышения качества ;изде ий, за счет- о ислениягазовой смеси капиллярные каналы выполнены с пркры ием из платины или палладия. ,Источники информации, IJpинятыe во внимание при экспертизе:

1.Патент Великобритании №1333055, кл. С 1 М, 1973.2.Авторское свидетельство СССР № 231759, кл. С 03 В 11/00, 1966.

SU 618 345 A1

Авторы

Антонов Эдуард Александрович

Куркин Вячеслав Павлович

Серков Михаил Михайлович

Шашкин Виктор Семенович

Даты

1978-08-05Публикация

1977-02-02Подача