Устройство для центробежного формования стеклоизделий Советский патент 1988 года по МПК C03B19/04 

Описание патента на изобретение SU1425176A1

qtjus. f

IND

СП

О5

Изобретение относится к конструкциям для формования посуды и декоративных изделий из стекла и может быть использовано в стекольной промьииленности.

Цель изобретения - получение многослойных стеклоизделий с декором в виде палитры цветовых растяжек.

На фиг. 1 изображено устройство в начальный момент изготовления стеклоизде- лия; на фиг. 2 - то же, для изготовления стеклоизделий; на фиг. 3-7 - варианты конструкций вставок, вид сбоку; на фиг. 8- 15 - то же, вид сверху; на фиг. 16 - сечение А-А на фиг. 15.

Устройство содержит форму 1 с рабочей полостью 2 и поддон 3. В донной части полости формы вертикально закреплены рассекатель, выполненный в виде фигурных съемных вставок 4, выступающих над ее рабочей поверхностью. Форма установлена на шпинделе 5 центробежной машины (не показана). Поддон 3 установлен по оси формы с возможностью вертикального переме- ш,ения от привода (не показан). Вставки 4 содержат два участка - фигурный рабочий участок 6 и хвостовик 7. Рабочий участок 6 может быть разнообразной конфигурации. Хвостовик 7 служит для соединения вставки с формой 1, для чего в ней выполнены соответствующие углубления.

Монтаж вкладышей в форме .может производиться с помощью штифтов или резьбовых соединений.

Устройство работает следующим образом.

Сначала производят последовательную подачу, как минимум, двух наборов 8 стекломассы разных цветов. Первый набор укладывается по центру формы, последующие наборы - один на другой. Включают вращение формы для центрифугирования стекломассы, которая, распределяясь по внутренней поверхности формы, наталкивается на вставки 4. Последние рассекают слои стекломассы по толщине. Часть стекломассы задерживается у вставок, другая часть устремляется между ними. Происходит распределение стекломассы в заданных расположением вставок направлениях и одновременно - механическое перемешивание слоев гтекломассы. Образуются удлиненные эле- изделия - многоцветные «лепестки 9. В месте установки вставок и за ними в радиальном направлении в теле стеклоизде- лия 10 образуются прорезы 11 вытянутой формы. Они могут быть как сквозными по толщине изделия, в случае применения достаточно высоких вставок, и несквозны.ми 12, например, в случае применения полусферических вставок 13. На некотором расстоянии за вставками «лепестки образуют волнистый край 14 стеклоизделия. По окончании

центрифугирования изделие при необходимости охлаждают воздухом для достижения нужной жесткости, останавливают вращение формы, включают привод подъема поддона 3

с для извлечения стеклоизделия (показано штрихпунктирной линией, фиг. 2) и после его удаления возвращают поддон в исходное положение.

Пример. На дно- формы, установленной на шпинделе известной центробежной ма10 шины и содержащей в своей донной части две вертикально установленные вставки с конической формой их рабочей части, укла-. дывают порцию стекломассы цвета «Селеновый рубин, поверх нее укладывают цию стекломассы дымчатого цвета. Температура обеих порций стекломассы 980-100()°С. Включают вращение формы на 30 с. Частота вращения формы 15 (900 об/мин). Происходит совместное центрифугирование обеих порций стекломассы, во время которого они,

20 перемещаясь между собой, распределяются между вставками по стенкам формы, образуя конфигурацию изделия, показанного на фиг. 13. Через 30 с форма останавливается и изделие извлекается из формы. После

охлаждения на изделии образуются разно- окрашенные зоны: зона а - темно-красного цвета; зона б - светло-красного цвета; зона в - светло-коричневая с оранжевой каймой на границе с зоной г, зона г - дымчатая (зоны условно отделены пунктирными ли2Q ниями). Количество «лепестков и их ширина соответствуют количеству вставок и расстоянию между ними.

Комбинация цветовых растяжек возможна весьма разнообразная в зависимости от цветов исходной стекломассы, количества

35 наборов и порядка их подачи в форму. Конфигурация вставок воздействует на определенной формы прорезов и «лепестков.

Изменяя форму вставок, их количество в форме, расстояние между ними, а также рабочую полость формы, можно создавать

40 различные новые формы высокохудожественных декоративных стеклоизделий и посуды из стекла.

Формула изобретения

45

Устройство для центробежного формования стеклоизделий, содержащее смонтированные с возможностью вращения форму с рабочей полостью и поддон, имеющий привод вертикального перемещения, отличаю- 50 щееся тем, что, с целью получения многослойных стеклоизделий с декором в виде палитры цветовых растяжек, оно снабжено рассекателем стекломассы, выполненным в виде съемных вставок, вертикально установленных в донной части рабочей полости формы.

Формула изобретения

45

Устройство для центробежного формования стеклоизделий, содержащее смонтированные с возможностью вращения форму с рабочей полостью и поддон, имеющий привод вертикального перемещения, отличаю- 50 щееся тем, что, с целью получения многослойных стеклоизделий с декором в виде палитры цветовых растяжек, оно снабжено рассекателем стекломассы, выполненным в виде съемных вставок, вертикально установленных в донной части рабочей полости формы.

Похожие патенты SU1425176A1

название год авторы номер документа
Форма для центробежного формования стеклоизделий 1990
  • Чижов Леонид Александрович
  • Чумакова Зинаида Федоровна
SU1742234A1
ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 1988
  • Чижов Л.А.
  • Чумакова З.Ф.
SU1635462A1
Секционная стеклоформующая машина 1973
  • Орлов Александр Абрамович
SU653221A1
Форма для изготовления стеклоизделий с ножкой 1956
  • Твардовский В.Т.
SU107111A1
Форма для прессования стеклоизделий на ножке 1976
  • Ткачевский В.Ф.
  • Однодворцев П.Е.
  • Белый А.Т.
  • Гинзбург И.А.
SU582650A1
Центробежное устройство для формования стеклоизделий 1986
  • Ваганов Владимир Иванович
SU1351890A2
Устройство для центробежного формования полых стеклоизделий 1989
  • Ваганов Владимир Иванович
SU1643483A1
Черновой формокомплект к автомату роторного типа для выработки стеклоизделий 1985
  • Рязанов Виталий Федорович
  • Левитин Леонид Яковлевич
SU1333659A1
Устройство для изготовления полых стеклоизделий 1977
  • Смирнов Роберт Георгиевич
  • Смирнов Вячеслав Федорович
  • Лимонов Станислав Викторович
  • Гулоян Юрий Абрамович
SU737366A1
Способ прессования полых стеклоизделий и устройство для его осуществления 1985
  • Горбань Игорь Анатольевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
SU1321700A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 425 176 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для центробежного формования стеклоизделий

изобретение относится к стекольной промышленности. Изобретение позволяет получить многослойные стеклоизделия с декором в виде палитры цветовых растяжек. Устройство для центробежного формования стеклоизделий со.держит форму 1 с формующей полостью 2, поддон 3 и вставки 4. Форма закреплена на шпинделе 5 центробежной машины. 16 ил.

Формула изобретения SU 1 425 176 A1

W

фи.ё.5физ.фаз.фае. 6фие.1

Ф

V

.фиг. 9физ io

Фиг. 13

Фиг. 2

/3

W

/J

Э

. ifфие. 2

1

Фиг.1

ЬА

Фиг.-16

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1425176A1

Способ получения многослойных стекло-издЕлий 1979
  • Уман Ромен Исакович
SU852805A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент ГДР № 227692, кл
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1

SU 1 425 176 A1

Авторы

Чижов Леонид Александрович

Чумакова Зинаида Федоровна

Даты

1988-09-23Публикация

1987-03-06Подача