Способ обработки волокнистого материала Советский патент 1980 года по МПК D21B1/36 

Описание патента на изобретение SU720085A1

к набуханию и фибриллированию. Если волокно высуишвалось несколько раз (смешанная макулатура), то его способность к набуханию и внутреннему фибриллированию ухудшается каж-гдый раз. Таким образом, физико-химические свойства мокрых первичных целлюлозных волокон и высушенных различные, что и вызывает различные свойства их при размоле. Целью изобретения является расширение технологических возможностей Способа путем обеспечения возможности обработки макулатуры. Цель достигается тем, что в спосо бе обработки волокнистого материала путем фибриллирования волокнистой массы в гидродинамическом кавитацион ном поле, создаваемом при движении потока волокнистой массы под давлением в кавитационном реакторе процесс ведут при давлении потока волок нистой массы, составляющем на входе в кавитационный реактор 75-120 м вод ст., а на выходе из него 20-30 м вод. ст. При этом на вход кавитацион ного реактора подают волокнистую массу рН 5-8. Пример 1. Смешанную бумс1Л{ную макулатуру после роспуска до лепестков размером 6-12 мм в воде при концентрации последней 2-3%, рН 5,5 и температуре 20 С подвергают размолу в гидродинамическом кавитационном поле при давлении на входе в конфузор 75 м вод. ст. и на выходе из диффузора 20 м вод.ст. Пример 2,Смешанную бумажную макулатуру после роспуска до лепестк размером 6-12 мм в воде при концентр ции последней 2-3%.,рН 6 и температур 15 С подвергают размолу в гидродинамическом кавитационном поле при давлении на входе в конфузор 120 м вод. ст. и на выходе из диффузора 30 м .вод. ст. Примерз, Смешанную.бумажную макулатуру после- роспуска до лепестков размером 6-12 мм в воде при концентрации последней 2-3%, рН 7 и тем пературе подвергают размолу в гидродинамическом кавитационном поле при давлении на входе в конфузор 95 м вод. ст. и на выходе из диффузора 25 м вод. ст. Из макулатуры, обработанной по предлагаемому способу были изготовлены отливки, у которых определялись физико-механические показатели. Параллельно определялись физико-механические показатели у отливок из макулатуры, размолотой известным . Способом. Результаты испытаний показаны в табл. 1 и 2. В табл. 1 даны результаты испытаний, полученные в результате обработки описывае 1ым и известным способами в гидродинамической трубе, а э табл. 2 - результаты, полученные при обработке волокнистого материала в гидродинамическом кавитационном реакторе, включающем конфузор, диффузор и проточную камеру с установленными в ней кавитаторами, образующими решетку, и выполненными в виде стержней, продольные оси которых параллельны между собой и лежат в плоскости поперечного сечения проточной камеры. Как видно из приведенных данных, физико-механические показатели макулатуры, обработанной предложенным способом, выше, чем показатели макулатуры, обработанной известным способом. Этот эффект будет еще выше, если обработку осуществляГь в вышеупом нутом кавитационном реакторе, что подтверждает табл. 2. Как видно из приведенных данных, показатели-бумаги из макулатуры, обработанной описываемым способом в 2-2,5 раза выше, чем у бумаги из макулатуры, обработанной известным способом. Предлагаемый способ расширяет технологические возможности обработки волокнистого материала путем .обеспечения возможности обработки макулатуры, что позволяет широко использовать его в народном хозяйстве. Таблица

Похожие патенты SU720085A1

название год авторы номер документа
Способ обработки волокнистой массы 1984
  • Солоницын Рэм Александрович
  • Фумбарев Александр Григорьевич
  • Дикий Виктор Иванович
  • Травкин Валерий Владимирович
  • Галушак Григорий Гаврилович
  • Шанина Тамара Семеновна
SU1180428A1
Способ обработки волокнистой массы 1989
  • Солоницын Рэм Александрович
  • Кучинский Валерий Владимирович
  • Фумбарев Александр Григорьевич
SU1659556A2
Гидродинамический кавитационный реактор 1977
  • Солоницын Рэм Александрович
  • Яхно Анатолий Васильевич
SU681138A1
СПОСОБ РАЗМОЛА ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ 2006
  • Гото Сисеи
  • Цудзи Хиромити
  • Ватанабе Кеиго
  • Иимори Такеси
RU2401897C2
Способ и устройство для подготовки сырья в производстве строительных материалов 2016
  • Чистова Наталья Геральдовна
  • Аксенов Никита Вячеславович
  • Матыгулина Венера Нурулловна
  • Петрова Анастасия Алексеевна
  • Морозов Иван Михайлович
  • Зырянов Михаил Алексеевич
  • Рубинская Анастасия Владиславовна
RU2671141C1
Гидродинамический кавитационный реактор 1985
  • Солоницын Рэм Александрович
  • Фумбарев Александр Григорьевич
  • Храмов Валентин Александрович
  • Иванов Станислав Яковлевич
SU1283272A1
Гидродинамический кавитационныйРЕАКТОР 1975
  • Ивченко Владимир Моисеевич
  • Тахтуев Борис Гаврилович
  • Тодорашко Георгий Тимофеевич
SU817115A1
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР 1972
  • Изобретени А. Д. Зотов
SU421722A1
СПОСОБ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ ЛиТЕРИАЛОВ 1970
  • Олоницын Ороачев
SU268162A1
Гидродинамический кавитационный реактор 1984
  • Солоницын Рэм Александрович
  • Пилипенко Сергей Федорович
  • Нерославский Григорий Абрамович
  • Томащук Галина Ивановна
  • Романов Александр Григорьевич
SU1214808A1

Реферат патента 1980 года Способ обработки волокнистого материала

Формула изобретения SU 720 085 A1

Сопротивление про1,4 1,4 давливанию, кгс/см

1,5

1,0

Сопротивление продавливанию, кгс/см

1,9 2,0

Формула изобретения

1. Способ обработки волокнистого материала путем фибриллирования волокнистой массы в гидродинамическом кавитационном поле, создаваемом при движении потока волокнистой массы под давлением в кавитационном реакторе, отличащийся тем, что, с .целью расширения технологических возможностей способа путем обеспечения возможности обработки макулатуры, процесс осуществляют при давлении потока волокнистой массы, составляющем на входе в кавитационный реактор

Таблица2

1,0

1,9

75-120 м вод. ст.,а на выходе из него 20-30 м вод. ст.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на вход навитационного реактора подают волнистую массу рН 5-8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз

1.Смоляницкий Б.З. и др. Сбор и переработка макулатуры. М., изд. Лесная промьшшенность, 1971, с. 95-105.2.Авторское свидетельство СССР 268162, кл. D 21 D 1/02, 1969 (прототип).

SU 720 085 A1

Авторы

Солоницын Рэм Александрович

Яхно Анатолий Васильевич

Пилипенко Сергей Федорович

Юсупов Дамир Гатаевич

Ишмеев Анвар Гарафович

Перевышин Геннадий Михайлович

Назаров Александр Иванович

Даты

1980-03-05Публикация

1978-04-24Подача