Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известны способы размола волокнистых материалов путем внутреннего фибриллирования волокон.
Однако такие способы требуют больших расходов электроэнергии и не обеспечивают получения продукции хорошего качества.
Цель изобретения - интенсифицировать процесс размола, повысить физико-механические свойства полуфабриката и снизить расход электроэнергии на размол.
Достигается это тем, что фибриллирование производят в гидродинамическом кавитационном поле при скорости потока 20-30 м/сек и давлении в системе 20-40 м вод. ст.
Для осушествления способа необходимо создание интенсивной кавитации. В этих целях может быть использована гидродинамическая труба, которая применяется при исследовании влияния кавитации на эрозионную стойкость материала.
Исследование описываемого способа размола проводилось на лабораторном гидродинамическом кавитационном размалывающем аппарате. Волокнистую суспензию концентрацией 3-4% под давлением 20-40 мм
вод. ст. подавали в сужаюш,ее устройство кавитационной камеры при скорости потока 20-30 м/сек. В месте расширения сжатой струи суспензии волокна создавалось гидродинамическое кавитационное поле, которое оказывало размалывающее воздействие на волокно.
Установлено, что при кавитационном способе размола затраты энергии на размол значительно снижаются. Так, для сульфитной беленой целлюлозы энергозатраты составляют всего 24,5 кет. час/Т° ШР. При этом сохраняются высокие физко-механические показатели полуфабрикатов за счет отсутствия явления укорачивания волокна.
Предмет изобретения
Способ размола волокнистых материалов путем внутреннего фибриллирования волокон, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса размола, повышения физикомеханических свойств полуфабриката и снижения расхода энергии на размол, фибриллирование производят в гидродинамическом кавитационном поле при скорости потока 20--30 м/сек и давлении в системе 20-40 .н вод. ст.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗМОЛА ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ | 2006 |
|
RU2401897C2 |
Способ обработки волокнистой массы | 1984 |
|
SU1180428A1 |
Гидродинамический кавитационный реактор | 1977 |
|
SU681138A1 |
Волокнистый полуфабрикат из лузги подсолнечника и способ его получения (варианты) | 2023 |
|
RU2813172C1 |
Способ обработки волокнистого материала | 1978 |
|
SU720085A1 |
Способ обработки волокнистой массы | 1989 |
|
SU1659556A2 |
Способ и устройство для подготовки сырья в производстве строительных материалов | 2016 |
|
RU2671141C1 |
РАЗМАЛЫВАЮЩИЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2616571C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2023 |
|
RU2803626C1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы для фибры | 1975 |
|
SU560942A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация