Устройство для обработки поверхностей печатных плат Советский патент 1980 года по МПК H05K3/00 

Изобретение относится к области производства радиодеталей и может быть использовано для обработки поверхностей печатнь1х плат. По основному авт. св. If 380000 известно устройство для обработки печатных пла:т, содержащее ленточный транспортер подачи, камеру очистки со щетками и скребками, трубопроводы, связанные с насосами и сотшамй, ванны, камеру сушки, барабаны, служащие для глянцевания поверхности плат 1). Недостатком данного устройства является то, что кривизна плат строго , лимитирована, т.е. передний край плат при заходе подориент тирующей стенкой не должен отклоняться вверх больще чем 6-10 мм. Так как отсекающий ролик вращается в направлении, обратном движению плат, то он захватывает передни край платы и изгибает его вверх, из-за чего возникает поломка плат. Цель изобретения - повыщение надежности работы - достигается тем, что устройство для обработки печатных плат содержащее камеру Очистки с валнковым транспортером, имеющим несколько секций с рабочими щетками и с эластичными скребками, расположенными сверху и снизу транспортера Hia выходе каждой, секщш, трубопроводы, связанные с насосами и с распределительными соплами, ванн. с рабочими жидкостями и с фильтрами, камеру сущки с транспортером, обдувателями и кожухом, механизмы привода, ленточный транспортер подачи, снабженный опорной полкой, расположенной под лентой, и размещенной над лентой неподвижной стенкой с прижимным роликом и с расположенными на ней валиками, служащими для обеспечения поииучной подачи плат из па;кета, а на выходе из камерьг CJOUKM установленьТ барабаны, служащие для глянцевания поверхноста штат, также снабжено роликом, установленнь1М над механизмом автоматической подачи плат под концом пакета плат с возможностью вертикального и горизонтального перемещения. На чертеже изображено устройство для обработки поверхностей печатных плат. Устройство содержит каркас 1, на котором смонтирован механизм 2 автоматической подачи, камеру очистки, состоящую из секций 3 и 4 камеру 5 сущки, бункер 6 для сбора обработан37НЫХ деталей и кожух 7. Каркас представляет , собой сварную металлическую конструкодю с прямоуголыАым основанием. Механизм 2 автоматической подачи содсржкт ленточный транспортер с несущей лентой 8, приводным валиком 9, натяжным валиком 10 и шорной полкой 11, служащей для предотвращения прогиба несущей ленты 8. Перпендикулярно к направлению движения плат 12 вё ШкШ&но зафиксирована ориентирующая неподвижная стен ка 13. Зазор 14 между поверхностью несущей ленты 8 и нижней кромкой стенки 13 больше толщины одной платы 12. Над пакетЬм плат, рядом со стенкой 13, т. е. над передними концами плат, размещен прижимной ролик 15, пр№йШое усилие которого регулируется при помощи грузовых планок 16. Под пакетом плат над механизмом 2 автоматической подачи распо ложен ролик 17, поло5кениё пЬ высоте и горизонтали которого уйававливаетйя при помоцда винтов 18 и 19. За ориентирующей стенкой 13 (по на1фавлеш«о движения плат 12) над нес5шдей лентой 8 на высоте, равной толищне одной платы 12, установлен отсекающий валик 20. Над приводным валиком 9 закрегтен схватывающий валик 21. В секции 3 камеры очистки смойтирована ванна 22 со смьгоающим ра створителем. Сетчатые фильтры 23, служайдае для предотвращения попадания грязи в ванну 22, установлень. в горизонтальнь1х направляющих 24, Во внутренней полости ваша 22 установлена перегородка 25 и навес 26, o6pa3jToume отсек 27, сообщенньш с основной частью ванны 22 отверстием 28, вьйтолненным в перегброд- ке 25. :v., - /: .,:; - .. в отсеке 27 закреплена всасывающая труба 29 с фильтром 30. Ванна 22 имеет наклонное дно 31 со сливными кранами 32 и 33. В верхней части секции 3 над вашой 22 смонтирован валйковый транспортер 34 с опорнь1МИ полками 35, служащими для предотвращения nporiS плат 12 и расположенными под рабочими щетка ми 36, KOTOpbie с помощью ременных передач 37 связаны с приводным электродвигателем 38. Перед рабочими шетками 36 установлены распределительные сопла 39, с помощью трубопроводов 40, 31 и 42 сообпденнью с насосом 43 . который через ременную передачу 44 связан с приводным электродвигателем 45, На выходе из секции 3 установлены эластичные скребки 46. Секция 4 каме1 ы очистки преднйзначена для очистки плат 12 водой, ее конструкция аналоги на конструкции секции 3 очистки растворителем Валйковый транспортер 34 камеры очистки, а также валйковый транспортер 47 камеры сущки 5 с помощью цепных передач 48, 49, 50 связаны с редуктором 51, который через ременную передачу 52 соединен с приводным электродвигателем 53. В камере 5 суижи установлены отражатели 54, между которыми имеются инфракрасные нагреватели 55 и обдуватели 56, служащие для подачи сжатого воздуха под уг;юм 45° к верхней и нижней поверхности высушиваемых плат 12. На выходе из камеры 5 сушки установлены один над другим два глянцевальных барабана 57 к 58, связанных через зубчатую передачу и цепную передачу 49 с редуктором 51. Кожух. 7 выполнен разборнъш и состоит из отдельных изогнутых и плоских металлических ttomcoB, закреплённых на каркасе 1 с помощью фиксаторов. На передней стенке кожуха имеется пульт 59 управления. Пакет плат 12 укладывают на несущую ленту 8 ленточного транспортера и ролик 17 непосредственно к неподвижной стенке 13,а передний край плат (по направлению движения плат 12) прижимают роликом 15 к ленте 8. Передняя поверхность пакета плат занимает положение, перпендакулярное к направлению движению несущей ленты 8. Так как сила трения между соприкасакидамися поверхностями плат 12 и несущей лентой 8 больше, чем сила трения между поверхностями плат 12, то нижняя из них выскальзьгаает из пакета, проходит 1ерез зазор 14 и когда передний край платы 12 заходит под отсекающий валик 20, задний край платы в этот момент скать эается с ролика 17. Далее плата проходит под схватывающий валик 21 и подается на валйковый транспортер 34. Положение ролика 17 устанавливается в зависимости от ;щины платы 12 и величины ее продольной кривизны при помощи вивгов 18 и 19. Передняя часть платы при входе в зазор 14 всегда прижата к транспортной ленте вследствие того, что задний край платы приподнят роликом 17, а на переднюю часть платы 12 давит прижимной ролик 15. Зазор 14 определяется только толищной платы и поперечной кривизной платы, которая обычно мала. В случае прохода через зазор 14 нескольк;о плат 12 (это, возможно, когда платы не имеют поперечную кривизну), срабать1вает отсекающий валик 20. Отсекающей валик 20 пропускает нижнюю плату 12, преграждая путь остальным, Которые поочередно занимают освободившиеся место на несущей ленте 8. В секции 3 камеры очистки валйковый транспортер 34 подводит 12 под рабочие щетки 36. Ш распределительных сопел 39 смывающий растворитель подается на рабочие щетки 36, облегчая снятие печатной краски и окисной пленки с поверхностей плат 12. Отработанный смывающий растворитель протекает через сетчатые фильтры 23. Более крупные твердые частицы, содержащиеся в отработанном смьгоающем растворителе, оседают на сетчатый фильтр 23, а более мелкие оседают на дне ванны 22. Овдщенщя жидкость через отверстие 28 поступает в отсек 27, откуда через фильтр 30попадает во всасьгеающую трубу 29, а далеенасосо 43 по трубопроводам 42, 41 и 40 подается к распределительным соплам 39. При выходе из секции 3 очищаемые платы 12 проходят через эластичные скребки 46, которые с шмают оставшийся смывающий растворитель с их поверхностей. Загрязненные сетчатые фильтры 23 легко снимаются. Отстой с ванн 22 периодически сливается через сливные краны 33 и 32. В секвди 4 камеры очистки платы окончательно очищаются. Работа секции 4 аналогична работе секции 3, но в качестве смывающей жидкости применяется вода. Эластичные скребки на выходе из секции 4 служат для удаления оставшейся воды с плат перед поступлением их в камеру 5 сушки. Частицы жидкости, оставшиеся на платах после их обдувания воздухом, испаряются под воздействием лучей инфракрасных нагревателей

ГТТУ

га

гз jr «J

S3

лл.

я 52 9 55. Отражатели 54 повышают эффективность сушки и предохраняют валиковый транспортер 47 от перегрева. На выходе из камеры сушки 5 глянцевальные бараба Ш 57 и 58 вращаются в Ьротивопопожных направлениях, осуществляют глянцевание поверхностей плат 12. Последние после юс обработки попадают в бункер 6. Формула изобретеняч Устройство дагя обработки печатных плат to авт. с. N /380000, отличающееся гем, что, с целью повышения надеясностя работы, оно снабжено роликом, установпетмм над мехагасмом автоматической подачи плат под концом пакета плат с возможностью вертакалього и горизонтального перемещегош. Источники информации, принятые во внимагше при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 380000 л. Н 05 К 13/00, 17.05.71.