Автоклав для стерилизации Советский патент 1980 года по МПК A23L3/10 

Описание патента на изобретение SU721069A1

(54) АВТОКЛАВ ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ

Похожие патенты SU721069A1

название год авторы номер документа
АВТОКЛАВ ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ 1992
  • Ферманьян Владимир Дмитриевич
  • Левинсон Александр Семенович
  • Кошевой Евгений Пантелеевич
RU2096976C1
Автоклав 1983
  • Арутюнов Рачик Арутюнович
  • Чейшвили Гиви Ясонович
  • Альтшулер Михаил Давидович
SU1128893A1
СОЮЗНАЯ I-П'т=?!'ГЛ^1Й'!ЕПШ'IHOtEKA 1972
SU357965A1
Автоклав 1968
  • Шапильский М.Я.
  • Коган Ф.И.
  • Колесник М.Ф.
SU255766A1
Устройство для электролитического снятия олова с отходов белой жести 1950
  • Губенко М.К.
  • Губенко П.И.
SU94473A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ МИКРОШАРИКОВ 1992
  • Клюев Александр Николаевич
RU2035406C1
Автоклав непрерывного действия для окисления фосфора водой 1930
  • Дреннов К.А.
  • Игнатюк В.Г.
  • Куроедов А.М.
SU27381A1
ИНЖЕКТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ 1993
  • Цыцаркин А.Ф.
  • Менжинский О.И.
RU2056920C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ГАЗА ИЗ ФЕРМЕНТЕРА 1992
  • Григорьев Валерий Васильевич
RU2032732C1
ИНЖЕКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВАНИЯ ИЛИ ВДУВАНИЯ ОБОГАЩЕНЫХ КИСЛОРОДОМ ГАЗОВ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ИЛИ ПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД И ДУГОВАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ 2014
  • Бюсс, Штефан
RU2633130C1

Иллюстрации к изобретению SU 721 069 A1

Реферат патента 1980 года Автоклав для стерилизации

Формула изобретения SU 721 069 A1

1

Изобретение относится к тепловому оборудованию и може быть использовано для стерилизации всех видов консервов в пищевой промышленности, а также в химической, медицинской и других отраслях Промышленности, где требуется тепловая обработка.

Известен автоклав для стерилизации, состоящий из корпуса с крышкой, сетчатых корзин и двух инжекторных систем для подогрева и охлаждения воды, содержащих приспособления для подачи воды в корпус, укрепленные соответственно в нижней части последнего и в крышке (1 .

Установка инжекторных систем вне корпуса автоклава приводит к следуюа$1м отрицательным качествам ацпарата: уменьшается надежность работы автоклава, так как в коммуникациях, находящихся под давлением, увеличивается в 3 раза количество соединений, через которые может нарушаться его герметичность, что приведет к увеличению выпуска брака продукции; усложняется обслуживание автоклава; значительно увеличивается расход металла на . изготовление автоклава и повышаются затраты

на их изготовление, так как инжекторные системы работают под давлением и для выпуска их нужно организовать довольно сложное дополнительное производство. J Целью изобретения является повышение

качества стерилизации, увеличение производительности автоклава и надежности его работы.

Цель достигается тем, что в предлагаемом автоклаве инжекторные системы расположены Q непосредственно в корпусе в местах расположения .соответствующих приспособлений для подачи воды, а сетчатые корзины имеют кольцевую форму.

На фиг. 1 и 4 показан описьгеаемый автоклав, общий ВИД на фиг. 2 - узел инжектор5ной системы для подогрева воды; на фиг. 3 узел инжекторной системы для охлаждения воды.

В нижней центральной части корпуса 1 автоQ клава расположена инжекторная система 2 для подогрева и циркуляции воды. Сетчатый канал 3 в корзинах 4 с обрабатываемой продукцией, а также зазор между корзинами и стенками корпуса обеспечивают осесимметрнчную ггиркуляцию нагретой воды и равномерный нагрев продукдан в корзинах. В верхней части Koprtyca:ав1чайй;Ш 5аШ)ложено устройство 5 для подачи холодной воды в инжекторную систему О, которая закреплена на крышке автоклава 7. Обе инжек торные системы снабжены смесительными камерами 8.,Узел инжекторной системы для подогрева воды отстоит из патрубка 9 для подачи пара и общей паровой камеры 10, на которой закр лены сопла 11 и водяные коКусы 12, которые соединены со всасывающими патрубками 13. Узел инжекторной системы для охлаждения воды-имеет сопла И, водяные конусы 12, закрепленные на кольцевой трубе 14. Устройство для подачи холодной воды в автоклав располагается у шарнирного соедине1шя крышки автоклава 7 с его корпусом 1 С ПОМОШЬЮ фигурной втулки 15 и JTinOTHHтельного кольца 16 патрубок 17 соединяется с трубой 18, которая подклкЗчена к и .окектор ной системе 6. . Принцип работы актовлава следующий. При подогреве воды в автоклав подается пар, который через патрубок 9 попадает из общей камеры 10 в сопла И и увлекает через всасьшагощие патрубки 13 в водяные конусы 12 инжекторов воду от стенок автоклава. . Горячая вода или смесь воды и пара из воды в смесительной камере 8 попадает в сет чатый канал 3 корзин 4, имеющий кольцевую . Так как вода от стенок автоклава постоянно забирается всасывающими патрубками 13, то нагретая вода будет двигаться в направлении стенок и затем вниз. Направление циркуляции воды показано на фиг. 1 сплошными стрелками: из смесительной камерь 8 по сетчатому .каналу 3, через слой продукта в корзине 4, по зазору между стенками корзины и автоклава, а. затем через всасьшающие патрубки 13 в инжектбрьь Совпадение направления движения воды после контакта с продукцией под действием: ра1зндста .плотностей в зависимости от температуры с направлением циркуляции от инжекторных установок способствует активному пер мешиванию воды и созданию равномерного температурного поля внутри автоклава. Примерно по такой же схеме работает инжекторная установка 6 для охлаждения . воды. Холодная вода поступает в кольцевую трубу 14 и через сопла 11 засасывает нагретую воду от стенок автоклава в конусы 12 инжекторов. После приобретения равномерной температуры в смесительной камере 8 вода поступает в сетчатый канал корзин 4, П рохОДит через слой продукции и по зазору между кор74.. зинами и стенками автоклава поднимается, вверх к инжекторной установке. Вода при сопрйкоснбвении с продукцией нагревается и, поднимаясь вверх, также способствует активной циркулящга, направление которой показано штриховыми линиями. . Подача воды в автоклаве производится через патрубок 17 на корпусе, имеющий внутри небольшой конус. При закрытой крьпике вода nocTynaet в инжекторную установку 6 из патрубка 17 через трубу 18, которая имеет фигурную втулку 15 с утшотнительным резиновым-кольцом 16. При открытой крышке часть устройства, расположенная на трубопроводе 19, не мешает загрузке и выгрузке корзин в автоклав, так как за счёт иарнирного соединения крьшки с корпусом выходит из района их движения (фиг. 4). Таким образом, применение предложенных инжекторных установок для подогрева и охлажде шя воды, создание условий для активной циркуляции позволяют получить равномерное температурное поле воды в процессе стерилизации, что исключает выработку нестандартной продукции и потери на производстве из-за неравномерной тепловой обработки, приводит к улучшению вкусовых и питательных свойств, внешнего вида и повьшгению сортности продукции; более :жономно расходовать пар и воду; сократить время подогрева и охлаждения консервов, что увеличивает производительность автоклава. Инжекторные установки компактны и разме: щаются на месте барботеров без изменения размеров автоклава Они не металлоемки, так как при работе не. испытывают никаких воздействий со стороны. Поэтому сопла и конусы могут бь1ть тонкостенными и выполнень из алюминия или пластмассь. Задаваясь количеством инжекторов в установках и их производительностью, можно устанавливать любое время прохождения всей воды в автоклаве через них. Это позволит сократить время подогрева и охлаждения про-. дукции примерно на 50%, и соответственно увеличить производительность автоклава на 20-25%: Формула изобретения L Автоклав для стерилизации, преимущественно пищевых продуктов, состоящий из корпуса с крышкой, сетчатых корзин, двух инжекторных систем для подогрева и охлаждения воды, содержащих приспособления для подаш воды ъ корпус, укрепленные. соответственно в нижней части последнего и в крыш5721ке, о т л и ч а ю uj и и с я тем, что, с цельй пов1.1шения качества стерилизации, увеличения производительности автоклава и надежносттн;., у его работы; инжекторные системы расположены непосредственно в корпусе в местах расположения соответствующих приспособлений дня подачи воды.

Фи11

Снес fefu с парен

1. t t 2. Автоклав по п. I, о т.л и ч а ю ш и йс я тем, что сетчатые корзины имеют кольцевую форму. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 255767, кл. А 23 h 3/10, 1966.

SU 721 069 A1

Авторы

Неверов Игорь Георгиевич

Федоров Владимир Гаврилович

Явон Николай Константинович

Неверов Аркадий Игоревич

Даты

1980-03-15Публикация

1977-09-05Подача