Изобретение относится к области ме ланического оборудования обработки мета лов давлением и может быть испольэова- но для остановки проката на рольганге. при резке его на мерные длины. Известно устройство, содержащее упор ный рычаг с механизмом подъема и перемещения его вдоль рольганга Щ. Однако в этом устройстве привод поворота непосредственно соединен с упорным рычагом и подвержен ударным рузкам при остановке проката, что снижает срок его службы. Известен упор, содержащий каретку с приводом ее перемещения, рычаг, несущий головку упора, связанный с приводом поворота, а также с кареткой посредством узла соединения, направляющую и горизон тальную ось 2. В устройстве такого упора расположиние горизонтальной оси внутри направляющей усложняет его монтаж, а также с увеличением длины отрезаемой заготовки значительно увеличивается его металлоемкость, наличие зубчатого фиксатора усложняет конструкцию упора, а также снижается надежность его работы, так как подъем й опускание упорного рычага связано .с постоянным вводом и выводом зубчатого фиксатора из зацепления с рейкой на направляющей, Целью изобретения является повышение надежности работы и упрощение монтажа. Цель достигается тем, что рычаг установлен, на горизонтальной оси, выполненной некруглого сечения, и расположенной параллельно направляющей, а узел соединения выполнен в виде выступа, жестко связанного с кареткой, и двух планок, за« крепленных на рычаге и расположенных по обе стороны выступа, причем торцовые поверхности выступа и планок выполнены дугообразными. На фиг. 1 изображен упор, вид сверху на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. Ij на фиг. 3 - разрез Б-Б па фиг. 1} на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг, 3.
дляtiCTanoBKH проката, поступаЕо щего по рольгангу 1, содержит направляющую 2 и горизонтальную ось 3, уста новленные в опорах 4 и расположенные параллельно между собой. Опоры 4соединены сверху балкой 5, служащей одчовременно и линейкой для отсчета длин отрезаемых заготовок. На направляющей 2, выполненной в виде винта, соединенного с приводом 6 перемещения через редуктор 7, установлена каретка 8, а на горизонтальной оси 3. выполненной в виде прямоугольной балки, соединенной с приводом поворота в виде силового цилиндра 9, расположен рычаг 10, несущий honoBKy. 11. На каретке 8 закреплен выступ 12, свободно расположенный в пазу, образованном планками 13, смонтированными на упорном рычаге 10 со стороны горизонтальной оси, причем торцовыё поверхности выступа и планок выполнены дугообразными.
Каретка 8 имеет катки 14, катящиеся по направляющим 15,
Упор работает следующим образом.
Для остановки проката, движущегося .по рольгангу 1, силовой 11илиндр 9 поворачивает горизонтальную ось 3 и устанавливает расположенный на ней рычаг 1О в нижнее положение, при этом дугообразные поверхности выступа и планок обеспечивают свободный поворот рычага 10 относительно каретки 8, Для изменения положения рычага 10 на горизонтальной оси 3 в зависимости от длины отрезаемой заготовки винтовая направляю1цай под действием привода 6 перемещает каретку, которая своим выступом 12, расположенным в пазу, взаимодействует с планками 13 и перемещает .за собой рычаг 10,
Каретка 8 при перемещении опирается катками 14 на направляющие 15, воспринимающие ударные нагрузки от останавливаемого проката.
Таким образом, использование в конструкции узла соединения в виде выступа, жестко связанного с кареткой, и двух планок, закрепленных йа рычаге и расположенных по обе стороны выступа, по- выщает надежностьработы упора, а параллельное расположение горизонталыной оси и направляющей позволяет упростить монтаж и снизить металлоемкость конструкции.
Форму-л а изобретения
Упор дпя остановки проката, содержа щий каретку с приводом ее перемещения, рычаг, несущий головку упора, связанный с приводом поворота, а также с кареткой посредством узла соединения, направляющую . и горизонтальную ось, о тличающи йся тем, что, с целью повыщения надежности работы и упрощени монтажа, рьтчйТ установлен на горизонтальной оси, выполненной некруглого сечения и расположенной параллельно напраляющей, а узел соединения выполнен в виде выступа, жёстко связанного с каре-гкой, и двух планок, закрепленных на рычаге и расположенных по обе стороны выступа, причем торцовые поверхности Выступа и планок выполнены дугообразными.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
№ 281384, кл, В 21 В 39/14, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 299276, кл. В 21 В 39/14, 1969 (прототип).
, .- м х v -.
V. -;s -1..
721135
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Передвижной упор для остановки проката | 1981 |
|
SU995950A1 |
УПОР ДЛЯ ОСТАНОВКИ ПРОКАТА | 1992 |
|
RU2095202C1 |
Устройство к ножницам для установки длины отрезаемых заготовок | 1990 |
|
SU1761391A1 |
Автоматизированный технологический комплекс для обработки фасонного и сортового проката | 1987 |
|
SU1511020A1 |
Установка для резки листового проката | 1987 |
|
SU1470468A1 |
Устройство для остановки проката на рольганге | 1980 |
|
SU984538A1 |
Способ обработки длинномерного проката и автоматический комплекс для его осуществления | 1987 |
|
SU1625557A1 |
Устройство для резки листового материала | 1990 |
|
SU1738504A1 |
Устройство для поперечной передачи проката с рольганга | 1983 |
|
SU1103917A1 |
Устройство для охлаждения изделий | 1982 |
|
SU1046304A1 |
б- В
фе/.3
Вид в
Р(/еЛ
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1978-08-04—Подача