Штамп к многопозиционным прессам Советский патент 1980 года по МПК B21J13/02 B21D45/00 

Изобретение относится к куэнечно-пре совому оборудованию и может быть испол зовано для изготовления изделий, требующих многопозиционной обработке в прессе например сепаратор, колец подшипников и т.п. Известен штамп к многопозиционным прессам, содержащий неподвижную нижню и подвижную верхнюю плиты, рабочий инструмент и механизм выталкивания деталей, включающий буфер с траверсой, взаимодействующий при обратном ходе верхней плиты посредством штифтов с толкателем tl) . Цель изобретения - повышение производительности пресса и расширение номен клатуры изготавливаемых деталей. Это достигается тем, что предлагаемый штамп снабжен смонтированными в верхней плите нажимными элементами и размещенными в нижней плите стержнями взаимодействующими при рабочем ходе штампа одними торцами с нажимными эле ментами, а цругими - с траверсой, при этом толкатель и штифты установлены с образованием зазора между ними в закрытом положении штампа. Нажимные элементы выполнены-в виде направляющих колонок, связывающих верхнюю и нижнюю плиты. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, используемый в многопоаиционном прессе для пробивки отверстий в деталях, в закрытом положении; на фиг. 2 - то же устройство в разомкнутом положении. Штамп содержит буфер 1 с траверсой 2, с которой контактируют штифты 3, установленные в нижней плите 4 так же, как и толкатель 5, причем между толкателем 5 и штифтами 3 имеется зазор 6. С траверсой 2 взаимодействуют стержни 7, помещенные в нижней плите 4 и имеющие контакт с нажимными элементами 8, выполненными в виде направляюипк колонок, укрепленных на верхней поппижиой плите 9. На плите 9 закреплено прижимное устройство 1О, прижим«ю-1иее деталь 11 при обработке пуансонями 12, полу37чающими радиальное перемещение от наклонной поверхности 13 подпружиненного кольца 14 при воздействии на него штиф тов 15, закрепленных на подвижной плите 9. Деталь 11 (см. фиг, 2) поднята до уровня зеркала 16 штампа толкателем 5, выдвинутым до этого уровня траверсой 2, находящейся в верхнем положении, через штифты 3. Зеркало штампа составляет и верхняя поверхность 17. кольца 14, а пуансоны 12 находятся в исходном положении. Стержни 7 при верхнем положении траверсы 2 буфера 1 не выходят за пределы зеркала 16 штампа, на котором рас положена деталь 11, захваченная грейфером 18, находящимся, также на зеркале 16 щтампа. Штамп работает следующим образом. При рабочем ходе пресса плита 9 начинает приближаться к плите 4 и прижим ное устройство 10 входит в контакт с де талью 11, передвинутой по зеркалу 16 грейфером 18 на плиту 4. В это же время нажимные элементы 8 входят в плиту 4и надавливают через стержни 7 на тра версу 2. Пружина буфера 1 начинает сжи маться, траверса 2 опускается, а вместе с ней опускаются штифты 3 и толкатель 5с прижатой к нему прижимным устройством 10 деталью 11. После того, как деталь опустится на плиту 4, при дальне шем движении вниз плиты 9 штифты 15 надавливают на подпружиненное кольцо 14, которое при опускании воздействует своими наклонными поверхностями на пуансоны 12, которые получают радиальное перемещение и при рабочем ходе обрабатывают деталь в зависимости от вида оп рации (в данном случае пробивают отверстие). Причем некоторая часть пуансона 12 оказывается внутри детали. При рабочем ходе пуансонов 12 происходит дальнейшее сжатие пружины буфера 1 под действием нажима на него через стержни 7 нажимных элементов 8, Траверса 2 опускается, а вместе с ней штифты 3, так что в закрытом положении щтампа имеется зазор 6 между толкателем 5 и его штvIфтaми 3. При обратном ходе зазор 6 обеспечивает запаздывание выталкивания детали толкателем 5 41О тех пор, пока пуансоны 12 не вернутся в исходное положение, 0 .4 т.е. не выйдут из детали и не освободят пу1ъ для детали из рабочей позиции нижней плиты. Это происходит следующим образом. При движении плиты 9 вверх вместе с ней движутся подпружиненное кольцо 14, одновременно передвигающее своими наклонными поверхностями 13 пуансоны 12 в исходное положение. После отхода пуансонов 12 в исходное положение и подъема, штифтов 3 до толкателя 5 толкатель начинает двигаться вверх и выталкивает деталь 11 до зеркала 16 штампа, причем прижимное устройство 1О постоянно до полного подъема детали 11 прижимает ее к толкателю 5. При дальнейшем движении плиты 9 вверх происходит отрыв прижимного устройства 1О от детали 11, выход нажимных элементов 8 из нижней плиты 4 и подъем их из зо.ны действия грейфера 18, который захватывает деталь 11 и перемещает ее на следующую позицию. Формула изобретения 1. Штамп к многопозиционным прессам, содержащий неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю плиты, рабочий инструмент и механизм выталкивания деталей, включающий буфере траверсой, взаимодействующей при обратном ходе верхней плиты посредством штифтов с толкателем, отличающийся тем, что, с целью повышения производи- тельности и расширения номенклатуры изготавливаемых деталей, он снабжен смонтированными в верхней плите нажимными элементами и размещенными в нижней плите стержнями, взаимодействующими при рабочем ходе щтампа одними торцами с нажимными элементами, а другими - с траверсой, при этом толкатель и штифты установлены с образованием зазора между ними в закрытом положении штампа. 2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что нажимные элементы выполнены в виде направляющих колонок, связывающих верхнюю и нижнюю плиты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Аникин В. М. и Лукащин Ю. С. Справочник конструктора штампов для холодной штамповки, М., Мащгиз, I960, с. 150-152, фиг. 154.