Штамп для выдавливания полых изделий с наружными фланцами Советский патент 1980 года по МПК B21J13/02 

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С НАРУЖНЫМИ ФЛАНЦАМИ бочего хода; на фиг. 2 - непопвнжный пуансон, являющийся выталкивателем штам па; на фиг. 3 - изготавливаемое изделие. Штамп состоит из верхнего подвижного пуансона 1, в который вставлена направляющая игла 2, крепится пуансон при помощи пуансонодержателя 3 к верхней подвижной плите пресса; из бандажного кольца 4, напрессованного на неподвижную направляющую обойму 5, в которую входит матрица 6. состоящая из двух частей (полуматриц). Матрица имеет коническую наружную поверхность, по которой она контактирует с неподвижной обоймой. В своей донной части матрица имеет полость под нижний фланец изготавливаемой детали, которую занижает нижний неподвижный пуансон-выталкиватель 7, входящий своей верхней частью в канал матрицыи установленный в направляющей обойме 8, Пуансон-выталкиватель опирается нижним основанием на шток 9, получающий перемещение от выталкивающего устройства пресса. Верхняя часть пуансона-выталкивателя имеет форму усеченного конуса, меньшее верхнее основание которого име ет размер меньше внутреннего диаметра детали, угол наклона образующей коничес кой поверхности .пуансона-выталкивателя к продольнойоси { ) равен углу накло на матршгы ( ) к ее средней цилиндрической полости, т.е. . Штамп работает следующим образом. В приемную камеру 1О матр1щы 6 (см. фиг. 1), которая находится в своем нижнем положении под действием собственного веса, закладывают кольцевую заготовку 11, объем которой равен или больше объема 11зделия. Затем пуансон 1 совершает xoDj к направляющая игла 2 входит через внутренний диаметр заготовки внут канала матрицы. Пуансон торцом сдавливает металл в камере, которая является также полостью под фланцем изделия, с ycwnvieM, равным пределу текучести мате риала, после чего материал начинает течь внутрь канала (см. фиг. 1) матрицы и прижимает направляющую иглу 2 к верхнему основанию пуансона-выталкивателя, образуя -замкнутую камеру 12. Материал достигая коническую поверхность нижнего пуансона, начинает течь по ней в полость под нижбий фланец. При -этом возрастает усилие выдавливания в камере 12, в ней создается избыточное давление которое способствует стабильному заполнению материалом, заготовки полости мат рицы под нижний фланец, чем обеспечивается качественное формообразование нижнего флянца. В случае избытка материала на формообразование нижнего фланца материал уходит в камеру избыточного давления 12, при увеличении давления выше нормы срабатывает силовой механизм 13 и 14, и направляющая игла уходит вверх, дает возможность материалу уходить в канал матрицы, предохраняя штамп от поломки. При ходе вверх пуансон и игла выходят из рабочей зоны матрицы. Пуансон-выталкиватель 7 от выталкивающего устройства пресса поднимает матрицу 6 из обоймы 5. Оператором матрица разжимается, и из нее удаляется готовая деталь, после чего процесс повторяется. Поскольку (с1( , скорость истечения материала из полости под верхний фланец (приемной камеры матрицы) и скорость истечения в полость под нижний фланец одинаковы, что способствует качественному формированию фланцев, отсутствию поперечных рисок на них и недооформления. При этом величина углов и oL должна удовлетворять соотношению od 2 бО, оптимальной величиной является i,2 45. Формула изобретения Штамп для выдавливания полых изделий с наружными фланцами, содержащий разъемную в продольном направлении матрицу, ступенчатая рабочая поверхность которой образована двумя концевыми участ ками под фланцы изделия и средним цилиндрическим участком, а также размещенные один против другого подвижный и неподвижный пуансоны, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества изделий, концевой участок рабочей поверхности матрицы, рассполрженный со стороны подвижного пуансона, сопряжен со средним цилиндрическим участком по конической поверхности, боковая поверхность неподвижного пуансона в зоне соответствующего ему концевого участка рабочей поверхности матрицы выполнена также конической, причем разность между углом наклона образующей первой из упомянутьк конических поверхностей к основанию конуса и углом наклона образующей второй из них к продольной оси не превышает 3°, Источники информации, принятые во вникшние при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 498086, кл. В 21 J 13/О2, ОЗ.О1,73.