Способ получения ацетонитрила Советский патент 1980 года по МПК C07C120/14 C07C121/18 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТОНИТРИЛА

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ацетонитрила, который используется в качестве растворителя.

Известен способ получения ацетонитрила окислительным аммонолизом Н-бутана при температуре и давлении 50 атм, в присутствии метилэтилкетона. Выход ацетонитрила и селективность процесса 51,9% 1.

Основным недостатком известного способа является то, что он обладает низкой селективностью процесса (51,9%) и необходимость проведения процесса при повииенном давлении.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному способу является способ получения ацетонитрла окислительным аммонолизом этана при температуре 350-550 с и времени контакта 5-40 с в пписутствии катализатора состава Ме i, МоО,, , где Me - Ni, Cr, Se, п -соответствует валентности Me.

Выход ацетонитрила за один проход 6-8% 2.

Основным недостатком этого способа является низкий выход целевого продукта.

Цель изобретения состоит в повышении выхода ацетонитрила.

Поставленная цель достигается использованием способа получения ацетонитрила окислительным аммонолизом этана при температуре 400-500 С и времени контакта 8-30 с в присутствии катализатора, содержащего ойислы молибдена, цезия,скандия или хрома, отличительная особенность которого состоит в том, что используют катализатор состава: МеМо OQ , где Me - скандий или хром, X 0,010,1, и процесс ведут в присутствии бромистого этила, при соотно1чении бромистый этилгэтан, равном 0,0020,01. Использование изобретения позволяет повысить выход целевого продукта до 20,2%.

Катализатор готовят соосаждением 10%-ным раствором аммиака из смеси растворов парамолибдата аммония и азотнокислого металла при рН 6,5+0,1

5 и температуре 75+5 С при интенсивном перемешивании. Осадок отмывают от ионов ЫОэ дистиллированной водой, затем смешивают с CsNOg в.водном растворе, сушкой при 120-140 С и прокаливанием при 450-500 С. Процесс получения ацетонитрила проводят в проточном реакторе при 400-500 0. Состав реакционной смеси об.% t 0,01-0,05 ,5 ВоздухОстальное Время контакта реакционной смеси 9 катализатором 8-30 с. Выход ацетонитрила при температуре 450°С 20,2 мол.% при соотношении С„Н,Вг/С 0,01.г -эг Пример, Навеску катализатора фракции 0,25-0,5 мм помешают и реакSc:Mo:Cs:0

1 Л ,5:0,02:6,01

Формула изобретения

Способ получения ацетонитрила окислительным аммонолизом этана в присутствии катализатора, содержащего окислы молибдена, цезия, скандия или хрома, при температуре 400500 С и времени контакта 8-30 с, отличаю 1чийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого прюдукта, используют катализатор состава Ogj-XCSj O,

где Me - скандий или хром,Х 0,01-0, и процесс ведут в присутствии бромистого этила, при соотношении бромистый этил:этан, равном 0,002-0,01.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 166324, кл. С 07 С 121/18, 1964,

кл, С 07 С 120/14, 1976 (прототип). тор и пропускают реакционную смесь состава, об,% s 0,01-0,05 СдНдВГ 5 5 Nib . Остальное, Воздух Анализ продуктов реакции и исходных веществ проводят хроматографически, Выделение продуктов реакции проводят общеизвестным способом, отделяя ацетонитрил по методу азеотропноэкстракционной дистилляции. Состачы катализаторов и условия испытаний приведены в таблице.