Устройство для загрузки сыпучих материалов в смеситель Советский патент 1980 года по МПК B01J3/02 

1

Изобретение относится к химической промышленности, и может быть использовано в автоматизированной линии составления шихты для варки эмалей.

Известное устройство содержит при- юдную тележку, весовое устройство с воронкой, фланец, установленный с возможностью перемещения и соединенный через эластичный рукав с нижней часть воронки l.

Недостаток известного устройства - большое пылевыделение в момент поступления материала в смеситель, происходящее в месте соприкосновения флатда, соединенного с нижней частью воронки, с фланцем, расположенным на смесителе, в результате того, что за. короткий промежуток времени поступает значительное количество материала, который заполняет часть объема смесителя, вытесняя при этом соответствующий объем воздуха. Воздух поднимается навстречу потоку поступающего материала, ищет выход, увлекая при этом

И материал, чем вызывается пылевыделение. Делались попытки уменьщить пылевьщеление за счет подключения к смесителю .вытяжной вентнляпии.

Цель изобретения - снижение пылевыделения в момент поступления материала в смеситель.

Цель достигается тем, что нижняя часть воронки снабжена горловиной с кольцом, вьшолненной в виде усечен- ного конуса из эластичного материала |И установленной внутри эластичного рукава, ia фланец выполнен с радиальными выступами, Устройство снабжено трубопроводом с конусным кондом, установленным на фланце.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из смесителя 1, установленного на тележке 2, перемещающейся под бункерами 3, в которых хранятся различные сьшучие материалы.

Смеситель 1 представляет собой герметический циливдрический сосуд, имеющий загрузочный патрубок с фланцем 4, через который в смеситель поступает сыпучий материал, и вентиляционный

патрубок 5, через который происходит подсоединение вытяжной вентиляции. Пат руб.ки 4 и 5 имеют откидывающиеся запоные крышки (начертеже не показаны) S которью герметизируют смеситель 1 при

перемешивании материала. Каждый из бункеров 3 имеет устройство для загрузки сьшучих материалов в смеситель 6, которое включает в себя весовое устройство с воронкой 7, имеющей в нижней части фланец 8. Воронка 7 являет ся переходной и позволяет размещать весовое устройство на заданном уровне. Если в этом нет необходимости, то фланец 8 совпадает с выходным фландем весового устройства. С фланцем 8 через эластичный гофрированный рукав 9 соединяется фланец 1О, который удерживается на заданном уровне системой рычагов 11 и 12. На каждом рычаге

11 монтируются по две пружины 13 сжатия, которые удерживают фланец 10 в горизонтальном положении (вместо пружин можно устаговить резиновый амортизатор). Фланед 10 имеет три ра диальных выступа 14, расположенных под углом к нижней части его крепится уплотнитель 15, вьшолненный из резины. На фланце 1О закреплен ко нусный конец эластичного трубопровода 16, к которому поосоадинена вытяжная вентиляция. Рычаги 12 жестко закреплены на оси 17, установленной с возможностью поворота в опорах 18, при этом ось 17 связана с пневмопри&одом 19. К фланцу 8 крепится горловина 20 вьшолненная в виде сужающегося книзу усеченного конуса из эластичного ма. териала, при этом горловина 2 О расположена внутри рукава 9, BbLxottHoeотверстие горловияы выполнз5ется в зависимости от текучести материала в бункере 3 таким образом, чтобы обеспечить плавное поступление материала в Смеситель 1. На горловине смонтировано кольцо 21 для взаимодействия с выступами 14 фланца Ю.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении привод 19

за счет системы рычагов 11 и 12 удерживает фланед 10 в поднятом положени обеспечивая зазор а равный 200-600м

между фланцами 10 и 4, При этом конец Горловины 2 О находится на уровне фланца 4 (или даже юсколько ниже этого уров1ся) и удерживается в таком положении за счет взаимодействия выступов 14 на фланце 10 с кольцом 21 на горловине 20. Тележка 2 с установленным на ней смесителем 1 автоматически останавливается у заданного бункера 3, при этом фланец 4 располагается по его оси.

Срабатывает привод 19 и через систему рычагов 11 и 12 фланец 10 опускается до соприкосновения с фландем 4, при этом уплотнитель 15 дополнительно герметизирует место соприкосновения фланцев. Одновременно с фланцем 10 внутрь смесителя 1 опускается горловина 20, а конусный конец трубопровода 16 входит в патрубок 5, при этом обеспечивается подключение к смесителю 1 вытяжной вентиляции.

Срабатывает затвор весового устройства и в смеситель 1 через ворюнку 7 по горловине 2О поступает порция сьшучего материала. Затем привод 19 через систему рычагов 11 и 12 поднимает фланец Ю, а вместе с ним горловину 20 и трубопровод 16 в исходное положение, обеспечивая при этом перемещение тележки 2 с установленным на ней смесителем 1 к следующему бункеру 3, где цикл повторяется.

Загрузка сыпучего материала в смеситель через горловину, опущенную внутрь смесителя, позволяет уменьщить высоту падения материала, а за счет подбора выходного отверстия горловины обеспечивается равномерное поступление материала. Это содействует уменьщению объема воздуха, вытесняемого в единицу времени из смесителя при поступлении в него материала. При этом воздух не ищет выхода из смесителя через неплотности, а успевает отсасывать вытяжной вентиляцией. Кроме того улучщаетСя герметизация смесителя, так как дополнительно к рукаву установлена горловина, которая также препя1 ствует выходу избыточного воздуха.

Снижение пылевыделения в момент поступления сьшучего материала из бункера в смеситель обеспечивает экономию материала и улучщает условия труда. Формула изобретения

1. Устройство для загрузки сыпучих материалов в смеситель, включающее 57 приводную тележку, весовое устройство воронкой, фланец, установленный с возможностью перемещения и соепиненный через эластичный рукав с нижней частью воронки, отличающееся тем, что, с целью снижения пылевыде- ления в момент поступления материала в смеситель, нижняя часть воронки снабжена горловиной с кольцом, вьшолне ной в виде усеченного конуса из эластичного материала и установленной внут ри эластичного рукава, а фланец выполнен с радиальными выступами.

И, 18 3 2. Устройстве по п, 1, о т л и ч-ающееся тем, что оно снабжено трубопроводом с конусным концом, установленным на фланце. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Курамжин &. К. и др. Локализация источников пьшеобразования в цехах приготовления силикатных эмалей. Безопасность труда в промышленности, 1972, № 3, с. 15-16. BuflA