Устройство для получения порошка распылением Советский патент 1980 года по МПК B05B5/06 B22D23/08 B22F9/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ 72 Однако поверхности, образующие сюпло, являются электродами электрической дуги, что ведет к эрозии сопла, снижает ресурс работы форсунки и загрязняет получаемый порошок продуктами эрозии. Целью изобретения является повышение ресурса работы устройства и качества получаемого порошка. Это достигается тем, члчэ устройство для получения порошка распылением снабжено Ш-образным трансформатором, соединенным с источником переменного тока и выполненным с осевым отверстием и кольцевой щелью, причем керамическая труба установлена в осевом отверсти, а форсунка установлена на центральном маг нитопроводе трансформатора. На чертеже приведена принципиальная схема предложенного устройства, Устройство содержит форсу1жу, которая состоит из корпуса 1 с кольцевой полостью и кольцевого сопла 2. Полость корпуса- 1 соединена через вентиль 3 с источником газа высокого давления. Форсунка установлена на центральном магнитопроводе Ш-образного трансформатора 4 Трансформатор имеет осевое отверстие для керамической трубы 5 подачи расплава и кольцевую щель для выхода плаз менной струи. Обмотки 6 и 7 трансформатора подсоединены к источнику питания промышленной или повышенной частоты. Узел инициирования газового разряда содержит форвакуумный насос 8, подсоединенный к полости корпуса форсунки через вентиль 9 и заглушку (не показана), ко. торая может герметично закрывать сопло 2. Устройство работает следующим образомnpeae&pfTenfeffi при аакрытом &§нтйяе S чере§ g ярвйшевйят ©тк§ч ху пшшвтй шрпуез 1. К@льц@ш@ €@шш § при этом ай1фыгв аагпушмой, Иоеле а§в@рш@ш я цикла откачки ка обмотки 6 и 7 трансформатора 4 подает переменное напряжение от источника питания. В полости корпуса 1 возникает ин дукшюнный газовый тороидальный разряд После возникновения разряда вентиль 9 закрывают и увеличивают давление газа в корпусе, плавно напуская газ через вентиль 3. При достижении атмосферного давления открывают заглушку. Увеличива напуск газа и мощность разряда в корпу се, выводят форсунку jaa рабочий режим, характеризующийся сверхзвуковым истеч 8 ием плазменной конической струи из ольцевого сопла 2. После достижения абочего режима в керамическую трубу 5 одают расплавленное вещество, которое аспыляется плазменной струей в тонодисперсный порошок. Конструкция узла нициирования газового разряда может ыть различной. Разряд может быть инииирован проволочкой, внешним источником ионизации (например, вспомогательным разрядом) и другими методами. Канал индукционного разряда стабилизирован стенками корпуса форсунки. Поток газа, обтекающий канал разряда, термоизолирует стенки камеры и поверхности, образующие сопло, от высокотемпературной области разряда. Этим обеспечивается малая эрозия сопла, больщой ресурс работы и отсутствие загрязнений получаемого порошка. Одновременно в сравнении- с известным устройством отпадает необходимость в соленоиде для вращения разр5ща магнитным полем, так как в предлагаемом устройстве разряд в полости форсунки однороден. Для улучшения стабилизации разряда газ в камеру можно подавать с закруткой вокруг продольной оси камеры, для чего патрубок ввода газа располагают по касательной к поверхности камеры. Для осуществления в предложенном устройства индукционного разряда необходимо, чтобы переменное магнитное поле, создаваемое трансформатором, проникало внутрь форсунки. Это можно осуществить в следующих случаях: корпус форсунки выполнен металлическим, толщина стенки которого не превыщает выличины слоя скинирования; корпус форсунки выполнен металлическим с поперечными разрезами, сквозь которые может вдуsaffeea гаа нйн шторыё аадвлневы дв@л@К7рнк@м1 фвр@у1ша выпвлн@на даёпевт, наприм@р, из окйя (1©0), С цепью улучшения однородности условий распыления,- трансформатор может быть выполнен осесимметричным (броневым), в тороидальную полость которого помещена форсунка. Электрическая схема питания трансформатора может быть различной. При использовании предлагаемого устройства эрозия форсунки и сопла резко снижается, так как нагрев газа осуществляется .безэлектродным разрядом, а стеяки корпуса форсунки и поверхвости, обра зующие сопло, теплоизолированы газовым