Способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильз Советский патент 1980 года по МПК B21B45/02 

Изобретение относится к трубному производству, в частности к производству труб горячей деформацией с испол зованием смазок. Известен способ нанесения сухой см ки на внутреннюю поверхность гильз, порционно вздуваемой воздухом внутрь нагретой трубной гильзы Т Недостатком такого способа, являетс длительность операции нанесения смазки низкая точность дозирования порции см ки, сложность устройств, обеспечивающих реализацию известных способов. Наиболее близким к изобретению является способ нанесения смазки на внут реннюю поверхность нагретых гильз, включающий подачу внутрь трубной гиль зы дозированного количества смазки, заключенной в оболочку из сгораемого материала 2 . Этот способ обеспечивает нанесение дозированного количества смазки лищь на y iacTKe трубы, длина которого соответствует длине оболочки со смазкой. Поэтому при необход11мости нанесения смазки }ia значительной длине трубной гильзы или на всей ее длине, ввод оболочки в гильзу существенно затрудняется и не обеспечивается распределение смазки по всей длине трубы. Цель изобретения - повыщение надежности распределения смазки по всей длине гильзы. Для этого в предлагаемом способе, содержащем пидачу во внутрь нагретой гильзы дозированного количества смазки, заключенной в оболочку, используют оболочку из плавкого материала, температура плавления которого ниже температуры нагрева гильзы, и в нее вводят газойли жидкообразное вещество, взрываемое до начала плавления оболочки. Ири таком способе в подаваемую внутрь нагретой трубной гильзы оболочку наряду с дозированным количеством смазки вводят определенное количество газа (например, воздуха), или жидкости (например, воды), которые, нагреваясь. паЪътают давление внутри оболочки, что приводит к ее разрыву. Энергия варьша используется для распростране1шя частиц смазочного вещества по длине трубы. Размеры оболочки при этом могут быть намного меньше длины участка, на котором наносится смазка, что упрощает операцию подачи оболочки со смазкой внутрь нагретой гильзы. Материал оболочки имеет температуру плавления, меньшую температуры нагрева гильзы, что обеспечивает его расплавление после разрыва оболочки до начала деформации трубной гильзы. Пример. Для нанесе шя смазки на внутреннюю поверхность нагретой трубной гильзы перед прессованием в горизонтальном гидравличсюком прессе была осуществлена следующая последовательность операций. В трубную заготовк из стали ОХ18Т, нагретую до температуры и находящуюся на приемном столе, вбрасывалась оболочка, выпо ненная из тонкого алюминиевого листа (температура плавления 660 С) и за- полненная на 1/3 ое объема порошком стекла (остальная часть объема оболочки заполнена воздухом). После разрыва оболочки (через 5 с после вбрасывания в зат-отовку) заготовка принудительно перекатывалась на приемном столе (для распределения смазки по всей поверхности), устанавливалась в контейнер пресса и проводился цикл операций по выпре совке готового изделия из очка матрицы До момента начапа деформации (15 сс момента вбрасывания оболочки со смаз кой внутрь трубной гильзы) остатки алю миниевой оболочки полностью расплав- лялись. 7 8 Из заготовки наружным диаметром 81 мм, внутренним - 30 ми, длиной 25О мм выпрессовывались трубы размеро.м 33 х 2 мм. Диаметр оболочки со смазкой - 15 мм, длина - 90 мм. Концы оболочки завальцованы. Предпагаемый способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность нагретых трубных гильз позволит упростить операцию подачи смазки и повысить надежность ее распределения по всей длине трубной гильзы, уменьшить время вспомогательных операций. Формула изобретения Способ нанесения смазки нр внутреннюю поверхность гильз, включаквдий подачу во внутрь нагретой гильзы дозированного количества смазки, заключенной в оболочку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности распределения смазки по всей длине гильзы, испол1 уют оболочку из плавкого материала, температура плавления которого ниже температуры нагрева гильзы, и в нее вводят газо- или жидкообразное вещество, взрываемое до начала плавления оболочки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 157316, кл. В 21 В 45/02, 1962. № 2. Авторское свидетельство СССР 495114, кл. В 21 В 45/02, 1974 № (прототип).