Способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы Советский патент 1979 года по МПК B21B45/02 

Описание патента на изобретение SU662183A1

Изобретение относится к области горячей обработки металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству. Процессы производства труб, например прокаткой на длинной оправке, требуют нанесения на внутреннюю поверхность трубы смазочного слоя;-- Известен способ нанесения смазки при получении полых гильз .на прошивных станах винтовой прокатки из нержавеющих и труднопрошиваемых сталей и сплавов. Для улучшения качества внутренней поверхности гильз и повышения стойкости, оправок во внутренний очаг деформации подают смазку. В заготовке перед прошивкой сверлят осевые отверстия и закладывают смазку, например стекло в виде порошка, волокон или твердых частиц. Смазку закладывают в виде стержней из спеченных частиц стекла, длина которых примерно в 5-.6 раз меньше длины заготовки 1 . Такой способ не обеспеч вает равномерного распределения смазки по всей длине гильзы. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ , нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы, включающий в себя подачу дозированного количества смазки, заключенного в оболочку из сгораемого материала 2 . Это обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Однако известный способ.не обеспечивает равномерного нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильзы. Смазка сосредотачивается на концах или в середине гильзы, что приводит к ее местному вдавливанию при прокатке. Цель изобретения - повышение эффективности смазывания поверхности по всей длине. Согласно изобретению, смазку предварительно равномерно распределяют по сгораемому материалу, который свертывают в рулон длиной, равной длине трубы. Это способствует равномерному распределению смазки по всей внутренней поверхности трубы. Способ заключается в том, что на сгораемую основу, выполненную в виде прямоугольника со сторонами, равными длине и периметру заготовки наносят ровным слоем дозу смазки, определенную технологией. Затем сгораемую основу со смазкой сворачивают в рулон, диаметр которого меньше внутреннего диаметра трубной заготовки, после

чего рулон высушивают. После завершения подготовительных операций, которые осуществляются вне технологической линии, рулон со смазкой вводят в полость,н а гретой до температуры деформации трубной заготовки. Под дейст&телГтШТГГёратуры рулон, расправляясь. соприкасается с внутренней пЬверхностью горячей трубной заготовки и сгорает. В результате на внутренней поверхности трубной заготовки остается равномерный слой необходимого количества смазки.

Предлагаемым способом наносят триполифосфЭтйуй сйазку на внутреннюю поверхность нагретой до 1200°С трубной заготовки (гильзы) с наружным диаметром 32 мм и внутренним 80 мм длиной 1200 мм. Для этого на сгораемую основу, представляющую собой лист бумаги прямоугольной формы с размерами 100X 1200 мм и 281 X 1200 мм нганосят смазку (триполифосфат натрия) из расчета 0,003-0,005 г/см 2. При этом вбзможно контролировать необходимое количество смазки. После нанесения смазки сгораемук) 0снову сворачивают в рулон диа йётрЪС гйеньщнм внутреннего диаметра заготовки на 10-20% просушивают при температуре от 30° до 60°С. Приготовленный рулон задают механическим толкателем в

гбрячуто гильзу при перемещении ее от прошивочного стана без дополнительной остановки.

По предлагаемому способу достигают необходимой равномерности нанесения. При

заданной дозировке смазки на внутреннюю поверхность гильзы, например 0,003 г/см2, получают нанесения 0,003-0,004 г/см 2. Таким образом, по предлагаемому способу получают наиболее равномерное нанесение контролируемого, оптимального для каждого конкретного случая количества смазки на внутреннюю поверхность горячей трубы без использования дополнительного времени. При этом значительно сокращается расход смазки, повышается стабильность процесса раскатки гильзы в трубу и стойк:ость оправок, а также снижаются нагрузки на валки стана.

Формула изобретения

Способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы, включающий в себя подачу дозированного количества смазки с несущим ее сгораемым материалом внутрь нагретой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазывания поверхности по всей длине, смазку предварительно равномерно распределяют по сгораемому материалу, который свертывают в рулон длиной, равной длине трубы.

Источники информации, принять во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3818733, кл. 72-41, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 495114, кл. В 21 В 45/02, 1974.

Похожие патенты SU662183A1

название год авторы номер документа
Рулон для нанесения смазки 1979
  • Лоскутов Петр Алексеевич
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Евсюкова Галина Александровна
  • Чекмарев Игорь Александрович
  • Рокутов Виктор Петрович
  • Черный Виталий Николаевич
  • Чус Владимир Герасимович
  • Гнездилов Борис Васильевич
  • Журба Александр Савельевич
  • Столетний Марат Федорович
  • Белов Евгений Александрович
  • Мережко Виктор Лукич
SU804038A1
Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильзы 1980
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Заяц Александр Анатольевич
  • Бобриков Эдуард Петрович
  • Коломоец Николай Александрович
  • Соболенко Александр Викторович
  • Онищенко Михаил Петрович
  • Кармазин Владимир Яковлевич
  • Аверина Наталья Сергеевна
  • Ивченков Сергей Иванович
  • Куриленко Павел Викторович
SU897325A1
СПОСОБ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА В ГИЛЬЗЫ В СТАНАХ КОСОЙ ПРОКАТКИ 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2296019C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ СЛИТКА Nb ИЛИ Ta ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО БАРЬЕРА В СВЕРХПРОВОДНИКАХ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Потапенко Михаил Михайлович
  • Потанина Людмила Владимировна
  • Ведерников Геннадий Петрович
  • Плашкин Эдуард Иванович
  • Шиков Александр Константинович
  • Воробьева Александра Евгеньевна
  • Соколовский Дмитрий Викторович
RU2285739C2
СПОСОБ СМАЗКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГИЛЬЗ 2003
  • Сафьянов А.В.
  • Фёдоров А.А.
  • Игнатьев В.В.
  • Лапин Л.И.
  • Романцов И.А.
  • Ненахов С.В.
  • Панов С.А.
  • Логовиков В.А.
RU2242304C2
Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы 1979
  • Лоскутов Петр Алексеевич
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Евсюкова Галина Александровна
SU776687A1
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ 2005
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Марченко Леонид Григорьевич
  • Бодров Юрий Владимирович
  • Брижан Анатолий Илларионович
RU2296636C1
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2005
  • Богатов Александр Александрович
  • Михайлова Людмила Петровна
RU2298581C2
Способ винтовой прошивки 1980
  • Млинарич Борис Алексеевич
  • Ващенко Юрий Игнатьевич
  • Коваленко Валентина Петровна
  • Мищенко Раиса Григорьевна
  • Тригуб Нелли Александровна
  • Ильницкий Александр Александрович
SU1031541A1
ОХЛАЖДАЕМАЯ ОПРАВКА КОСОВАЛКОВОГО СТАНА И СПОСОБ ЕЕ ОХЛАЖДЕНИЯ 2014
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Король Алексей Валентинович
  • Корсаков Андрей Александрович
  • Михалкин Дмитрий Владимирович
RU2568805C1

Реферат патента 1979 года Способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы

Формула изобретения SU 662 183 A1

SU 662 183 A1

Авторы

Гуляев Геннадий Иванович

Лоскутов Петр Алексеевич

Евсюкова Галина Александровна

Чекмарев Игорь Александрович

Черный Виталий Николаевич

Чус Владимир Герасимович

Гнездилов Борис Васильевич

Журба Александр Савельевич

Коробочкин Иосиф Юльевич

Сильченко Анатолий Александрович

Мережко Виктор Лукич

Белов Евгений Александрович

Столетний Марат Федорович

Даты

1979-05-15Публикация

1978-01-05Подача