Изобретение относится к области горячей обработки металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству. Процессы производства труб, например прокаткой на длинной оправке, требуют нанесения на внутреннюю поверхность трубы смазочного слоя;-- Известен способ нанесения смазки при получении полых гильз .на прошивных станах винтовой прокатки из нержавеющих и труднопрошиваемых сталей и сплавов. Для улучшения качества внутренней поверхности гильз и повышения стойкости, оправок во внутренний очаг деформации подают смазку. В заготовке перед прошивкой сверлят осевые отверстия и закладывают смазку, например стекло в виде порошка, волокон или твердых частиц. Смазку закладывают в виде стержней из спеченных частиц стекла, длина которых примерно в 5-.6 раз меньше длины заготовки 1 . Такой способ не обеспеч вает равномерного распределения смазки по всей длине гильзы. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ , нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы, включающий в себя подачу дозированного количества смазки, заключенного в оболочку из сгораемого материала 2 . Это обеспечивает улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Однако известный способ.не обеспечивает равномерного нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильзы. Смазка сосредотачивается на концах или в середине гильзы, что приводит к ее местному вдавливанию при прокатке. Цель изобретения - повышение эффективности смазывания поверхности по всей длине. Согласно изобретению, смазку предварительно равномерно распределяют по сгораемому материалу, который свертывают в рулон длиной, равной длине трубы. Это способствует равномерному распределению смазки по всей внутренней поверхности трубы. Способ заключается в том, что на сгораемую основу, выполненную в виде прямоугольника со сторонами, равными длине и периметру заготовки наносят ровным слоем дозу смазки, определенную технологией. Затем сгораемую основу со смазкой сворачивают в рулон, диаметр которого меньше внутреннего диаметра трубной заготовки, после
чего рулон высушивают. После завершения подготовительных операций, которые осуществляются вне технологической линии, рулон со смазкой вводят в полость,н а гретой до температуры деформации трубной заготовки. Под дейст&телГтШТГГёратуры рулон, расправляясь. соприкасается с внутренней пЬверхностью горячей трубной заготовки и сгорает. В результате на внутренней поверхности трубной заготовки остается равномерный слой необходимого количества смазки.
Предлагаемым способом наносят триполифосфЭтйуй сйазку на внутреннюю поверхность нагретой до 1200°С трубной заготовки (гильзы) с наружным диаметром 32 мм и внутренним 80 мм длиной 1200 мм. Для этого на сгораемую основу, представляющую собой лист бумаги прямоугольной формы с размерами 100X 1200 мм и 281 X 1200 мм нганосят смазку (триполифосфат натрия) из расчета 0,003-0,005 г/см 2. При этом вбзможно контролировать необходимое количество смазки. После нанесения смазки сгораемук) 0снову сворачивают в рулон диа йётрЪС гйеньщнм внутреннего диаметра заготовки на 10-20% просушивают при температуре от 30° до 60°С. Приготовленный рулон задают механическим толкателем в
гбрячуто гильзу при перемещении ее от прошивочного стана без дополнительной остановки.
По предлагаемому способу достигают необходимой равномерности нанесения. При
заданной дозировке смазки на внутреннюю поверхность гильзы, например 0,003 г/см2, получают нанесения 0,003-0,004 г/см 2. Таким образом, по предлагаемому способу получают наиболее равномерное нанесение контролируемого, оптимального для каждого конкретного случая количества смазки на внутреннюю поверхность горячей трубы без использования дополнительного времени. При этом значительно сокращается расход смазки, повышается стабильность процесса раскатки гильзы в трубу и стойк:ость оправок, а также снижаются нагрузки на валки стана.
Формула изобретения
Способ нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы, включающий в себя подачу дозированного количества смазки с несущим ее сгораемым материалом внутрь нагретой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазывания поверхности по всей длине, смазку предварительно равномерно распределяют по сгораемому материалу, который свертывают в рулон длиной, равной длине трубы.
Источники информации, принять во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3818733, кл. 72-41, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР № 495114, кл. В 21 В 45/02, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рулон для нанесения смазки | 1979 |
|
SU804038A1 |
Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильзы | 1980 |
|
SU897325A1 |
СПОСОБ ПРОШИВКИ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА В ГИЛЬЗЫ В СТАНАХ КОСОЙ ПРОКАТКИ | 2005 |
|
RU2296019C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ СЛИТКА Nb ИЛИ Ta ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО БАРЬЕРА В СВЕРХПРОВОДНИКАХ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2285739C2 |
СПОСОБ СМАЗКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГИЛЬЗ | 2003 |
|
RU2242304C2 |
Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность трубы | 1979 |
|
SU776687A1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 2005 |
|
RU2296636C1 |
СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2298581C2 |
Способ винтовой прошивки | 1980 |
|
SU1031541A1 |
ОХЛАЖДАЕМАЯ ОПРАВКА КОСОВАЛКОВОГО СТАНА И СПОСОБ ЕЕ ОХЛАЖДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2568805C1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1978-01-05—Подача