1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс-формам для литья по выплавляемым моделям ,деталей с многозаходными спиральными пазами с большим шагом спирали. Известны пресс-формы йля литья под давлением деталей с внутренней прерванной резьбой, в которых резьбовой стержень установлен с возможностью поворота вокруг .своей оси }- Однако поворот резьбового стержня может быть осуществлен после раскрытия пресс-формы при освобождении от зацепления со стержнями, размешенными в другой половине формы.
Известно также устройство для извлечения стержня при получении внутренней резьбы, содержащее механизм вывинчивания резьбового стержня, при этом механизм установлен подвижно в направлении продольной оси резьбового стержня указанном устройстве обеспечивается получение резьбовых профилей малого шага спирали, однако вследствие
больших усилий обжатия резьбовот о стержня происходит наволакивание сплава на стержень и повреждение резьбы.
Цель изобретения - получение отливок с многозаходяыми спиральными пазами и повышение надежности их удержания в гнездах формы в момент ее раскрытия до полного извлечения стержня.
Указанная цель достигается тем, что стержень размещен в подвижнойплите, а механизм его поворота выполнен в виде ведомого зубчатого колеса с внутренними зубьями и зубчатого , установленного на наружной поверхности нерабочей части стержня и радиально 5в ведомом зубчатом колесе поводкт, находящегося в неподвижной плите в зацеплении с пазом копира имекшего угол наклона паза, равный углу развертки спиральных пазов по их наибольшему диаметру.
0 Эти отличия дают возможность повысить надежность пресс-формы,использовать раскрытие пресс-формы для начала разворота стержней и удермйния изделия в гнезде формы до полного извлечения поднутряющихся поверхностей стержня. На фигз 1 показано размещение устройства в закрытой пресс-форме; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство для извлечения стержня из отливки, размешенное в подвижной 1 и неподвижной 2 плитах пресс-формы, состоит из стержня 3 с многозаходными спиральными выступами 4 на его рабочей части и зубчатого венца 5 на его нерабочей части. Зубчатый венец 5 находится в зацеплении с внутренними зубьями ведомого зубчатого колеса 6. на каружной части которого радиально разме щен поводок 7, который находится в зацеплении с пазом копира 8, имеющим угол наклона ot равный углу d. (углу развертки спиральных выступов стержня, и. соответственно, спиральных пазов отливки по их наибольшему диаметру). Устройство работает следующим обра зом. В начальный момент раскрытия пресс формы радиально расположенный поводок 7., взаимодействуя с пазом копира 8, поворачивает ведомое зубчатое коле- со 6. Вращение ведомого зубчатого колеса 6 передается через прямозубое зацепление зубчатому венцу 5, выполненному на нерабочей части стержня 3. Стержень 3 получает вращение и, совершая с подвижной плитой поступательное дви кенне5 выводит многозаходные спиральные выступы с поднутряющихся пснверхностей отливаемого изделия. Отливка удерживается в рабочем гнезде непод вижной плиты 2 и на стержне 9 за счет воздействия поверхностей спиральных выступов 4 поворачиваемого стержняГ 3 а поверхности спиральных пазов отли ки дополнительного извлечения поднутряющихся поверхностей стержня 3, Стер жень 3 получает вращение и, совершая с подвижной плитой поступательное движение, выводит многозаходные спиральные вьтступы с поднутряющихся поверхностей отливаемого изделия. Отливка удерживается в рабочем гнезде непод вижной плиты 2 и на стержне 9 за сче воздействия поверхностей спиральньос вЬгступов 4 поворачиваемого стержня 3 .на поверхности спиральных пазов отлив ки до полного извлечения поднутряющйх ся поверхнЪстей стержня 3. Вращение стержня 3 прекращается при выходе по одка 7 из паза копира 8. ло постуательное движение подвижной продолжается; и при дальнейшем ее вижении выталкиватель Юг размещеньп1 в толкатепьных плитах 11, сталкиает готовое изделие в водяной конвейр 12. При закрытии пресс-формы работа описываемого устройства осуществляется в обpai-ной поспедовательности. Размещение предлагаемого устройства в подвижной части пресс-форм.ы позволяет применить его для широкой , ш менклатурь изделий, а радиальное размещение поводков - избежать действия изгибающих нагрузок и максимально улучшить плавность работы зубчатой пары при условии, что количество стержней с мно- гозаходными спирапьньп /ги выступами равно числу рабочих гнезд пресс-формы Предлагаемая пресС -форма надежна и долговечна на автоматическом цикле работы и в сравнении с известными пресс-с|юрмами обеспечивает повышение производительности до 2-3 раз (в зависимости от гнездности) Формул изобретения Устройство для извлечения стержня из отливки, содержащее подвижную и неподвижную плиты пресс-формы и механизм поворота стержнЯ; отличаю ш. е ес я тем, 4TOi с целью получения отливок с многозаходными спиральными пазами и повышения надежности их удержания в гнездах формы Б MOMOFIT его раскрытия : до полного извлечения cтetJЖHя, последний размещен в подвижной плите, а механизм его поворота выполнен в виде ведомого зубчатого колеса с внутренними зубьями и зубчатого венца, выполненного на наружной поверхности нерабочей части стержня и радиально установленного в ведомом зубчатом колесе поводка, находящегося в зацеплении с пазом копира установленного в неподвижной плите и имеющего угол наклона паза, равный углу развертки спиральных пазов по их наибольшему диаметру. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 531642, кл. В 22 D 17/22, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 458387, кл. В 22 В 17/24, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой | 1989 |
|
SU1764800A1 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой | 1982 |
|
SU1047586A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫВИНЧИВАНИЕМ РЕЗЬБОВЫХ ЗНАКОВС'Ч-; TJvJTi^'г |-ГчН'-^'-"•;-;--'::;и;.:-;;-.нд?;|С' i-i.':::, '• i.-л -т"-; f л-- >&^>&t-!x.f ; СПА | 1971 |
|
SU307905A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ | 1991 |
|
RU2015904C1 |
Пресс-форма для изготовления восковой полой модели с винтовым пазом | 1982 |
|
SU1018793A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ В ПРЕСС-ФОРМАХ | 1972 |
|
SU433955A1 |
Пресс-форма для полимерных изделий с поднутрениями | 1985 |
|
SU1326437A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1978 |
|
SU818811A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2026142C1 |
Устройство для перемещения стержней в прессформах | 1967 |
|
SU251157A1 |
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1978-03-06—Подача