Устройство для извлечения стержня из отливки Советский патент 1980 года по МПК B22D17/22 B22C7/02 

Описание патента на изобретение SU722674A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к пресс-формам для литья по выплавляемым моделям ,деталей с многозаходными спиральными пазами с большим шагом спирали. Известны пресс-формы йля литья под давлением деталей с внутренней прерванной резьбой, в которых резьбовой стержень установлен с возможностью поворота вокруг .своей оси }- Однако поворот резьбового стержня может быть осуществлен после раскрытия пресс-формы при освобождении от зацепления со стержнями, размешенными в другой половине формы.

Известно также устройство для извлечения стержня при получении внутренней резьбы, содержащее механизм вывинчивания резьбового стержня, при этом механизм установлен подвижно в направлении продольной оси резьбового стержня указанном устройстве обеспечивается получение резьбовых профилей малого шага спирали, однако вследствие

больших усилий обжатия резьбовот о стержня происходит наволакивание сплава на стержень и повреждение резьбы.

Цель изобретения - получение отливок с многозаходяыми спиральными пазами и повышение надежности их удержания в гнездах формы в момент ее раскрытия до полного извлечения стержня.

Указанная цель достигается тем, что стержень размещен в подвижнойплите, а механизм его поворота выполнен в виде ведомого зубчатого колеса с внутренними зубьями и зубчатого , установленного на наружной поверхности нерабочей части стержня и радиально 5в ведомом зубчатом колесе поводкт, находящегося в неподвижной плите в зацеплении с пазом копира имекшего угол наклона паза, равный углу развертки спиральных пазов по их наибольшему диаметру.

0 Эти отличия дают возможность повысить надежность пресс-формы,использовать раскрытие пресс-формы для начала разворота стержней и удермйния изделия в гнезде формы до полного извлечения поднутряющихся поверхностей стержня. На фигз 1 показано размещение устройства в закрытой пресс-форме; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство для извлечения стержня из отливки, размешенное в подвижной 1 и неподвижной 2 плитах пресс-формы, состоит из стержня 3 с многозаходными спиральными выступами 4 на его рабочей части и зубчатого венца 5 на его нерабочей части. Зубчатый венец 5 находится в зацеплении с внутренними зубьями ведомого зубчатого колеса 6. на каружной части которого радиально разме щен поводок 7, который находится в зацеплении с пазом копира 8, имеющим угол наклона ot равный углу d. (углу развертки спиральных выступов стержня, и. соответственно, спиральных пазов отливки по их наибольшему диаметру). Устройство работает следующим обра зом. В начальный момент раскрытия пресс формы радиально расположенный поводок 7., взаимодействуя с пазом копира 8, поворачивает ведомое зубчатое коле- со 6. Вращение ведомого зубчатого колеса 6 передается через прямозубое зацепление зубчатому венцу 5, выполненному на нерабочей части стержня 3. Стержень 3 получает вращение и, совершая с подвижной плитой поступательное дви кенне5 выводит многозаходные спиральные выступы с поднутряющихся пснверхностей отливаемого изделия. Отливка удерживается в рабочем гнезде непод вижной плиты 2 и на стержне 9 за счет воздействия поверхностей спиральных выступов 4 поворачиваемого стержняГ 3 а поверхности спиральных пазов отли ки дополнительного извлечения поднутряющихся поверхностей стержня 3, Стер жень 3 получает вращение и, совершая с подвижной плитой поступательное движение, выводит многозаходные спиральные вьтступы с поднутряющихся поверхностей отливаемого изделия. Отливка удерживается в рабочем гнезде непод вижной плиты 2 и на стержне 9 за сче воздействия поверхностей спиральньос вЬгступов 4 поворачиваемого стержня 3 .на поверхности спиральных пазов отлив ки до полного извлечения поднутряющйх ся поверхнЪстей стержня 3. Вращение стержня 3 прекращается при выходе по одка 7 из паза копира 8. ло постуательное движение подвижной продолжается; и при дальнейшем ее вижении выталкиватель Юг размещеньп1 в толкатепьных плитах 11, сталкиает готовое изделие в водяной конвейр 12. При закрытии пресс-формы работа описываемого устройства осуществляется в обpai-ной поспедовательности. Размещение предлагаемого устройства в подвижной части пресс-форм.ы позволяет применить его для широкой , ш менклатурь изделий, а радиальное размещение поводков - избежать действия изгибающих нагрузок и максимально улучшить плавность работы зубчатой пары при условии, что количество стержней с мно- гозаходными спирапьньп /ги выступами равно числу рабочих гнезд пресс-формы Предлагаемая пресС -форма надежна и долговечна на автоматическом цикле работы и в сравнении с известными пресс-с|юрмами обеспечивает повышение производительности до 2-3 раз (в зависимости от гнездности) Формул изобретения Устройство для извлечения стержня из отливки, содержащее подвижную и неподвижную плиты пресс-формы и механизм поворота стержнЯ; отличаю ш. е ес я тем, 4TOi с целью получения отливок с многозаходными спиральными пазами и повышения надежности их удержания в гнездах формы Б MOMOFIT его раскрытия : до полного извлечения cтetJЖHя, последний размещен в подвижной плите, а механизм его поворота выполнен в виде ведомого зубчатого колеса с внутренними зубьями и зубчатого венца, выполненного на наружной поверхности нерабочей части стержня и радиально установленного в ведомом зубчатом колесе поводка, находящегося в зацеплении с пазом копира установленного в неподвижной плите и имеющего угол наклона паза, равный углу развертки спиральных пазов по их наибольшему диаметру. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 531642, кл. В 22 D 17/22, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 458387, кл. В 22 В 17/24, 1975.

Похожие патенты SU722674A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой 1989
  • Швабский Олег Эмильевич
  • Иванов Геннадий Петрович
SU1764800A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой 1982
  • Редкун Владимир Николаевич
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Бантыш Владимир Ильич
SU1047586A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫВИНЧИВАНИЕМ РЕЗЬБОВЫХ ЗНАКОВС'Ч-; TJvJTi^'г |-ГчН'-^'-"•;-;--'::;и;.:-;;-.нд?;|С' i-i.':::, '• i.-л -т"-; f л-- >&^>&t-!x.f ; СПА 1971
  • Б. А. Лагидзе, Г. В. Чоговадзе, Д. Л. Майсурадзе, В. В. Сепертеладзе
  • К. Ш. Баркала
SU307905A1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ 1991
  • Копелиович Моисей Хаимович
RU2015904C1
Пресс-форма для изготовления восковой полой модели с винтовым пазом 1982
  • Борисов Иван Алексеевич
  • Комаров Алексей Титович
SU1018793A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ В ПРЕСС-ФОРМАХ 1972
SU433955A1
Пресс-форма для полимерных изделий с поднутрениями 1985
  • Огурцов Владимир Михайлович
  • Колесов Александр Юрьевич
SU1326437A1
Роторно-конвейерная машина 1978
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Спиридонов Анатолий Сергеевич
  • Волков Николай Васильевич
  • Макаров Алексей Данилович
  • Власов Михаил Дмитриевич
SU818811A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1991
  • Чугунов В.К.
  • Горюнов П.П.
RU2026142C1
Устройство для перемещения стержней в прессформах 1967
  • Шубин Н.А.
  • Беккер М.Б.
  • Кузнецов Ю.Н.
  • Татаринцев Ю.И.
SU251157A1

Иллюстрации к изобретению SU 722 674 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для извлечения стержня из отливки

Формула изобретения SU 722 674 A1

SU 722 674 A1

Авторы

Горюнов Павел Петрович

Зинченко Николай Дмитриевич

Даты

1980-03-25Публикация

1978-03-06Подача