Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой Советский патент 1983 года по МПК B22D17/22 B29D1/00 

Описание патента на изобретение SU1047586A1

4 .

СП

ffi Изобретение относится к литейному производству, в-частности к лить под давлением изделий из металлов и пластмасс с внутренней резьбой. Известна пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой, содержащая неподвижную пли ту с обоймой матриц, в которой зак реплен ходовой винт подвижной полу формы, включающий подвижную плиту с обоймой пуансонов, в KOTOpi x находятся резьбовые стержни, промежуточ ные плиты, в которых установлены с возможностью вращения ведомые зубчатые колеса, связанные одним концо с резьбовым стержнем, а другим - с резьбовой втулкой, жестко закреплен ной в промежуточной плите, и ведущее зубчатое колесо, устанс вленное с возможностью вращения на резьбово втулке ходового винта C lОднако резьбйвые хвостовики ведо мых зубчатых колес имеют шлифованную резьбу, шаг которой должен с большой точностью соответствовать шагу резьбы, оформляющих отливку .резьбовых стержней, что обеспечива;ет их вывинчивание без деформации резьбы отливки. Работа втулки прити рается по резьбовому хвостовику до получения точного соответствия по шагу с резьбовым стержнем, оформляю щим отливку. Такая пресса-форма труд емка в изготовлении, имеет непродол жительный срок службы вследствие неод какового износа резьбовых стержней и .резьбы хвостовиков ведомых зубчатых к лес из-за того,что резьба хвостовиков загружена значительной осевой силой величина которой-зависит от охватывания с резьбовым стержнем при выви чивании последнего. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и додтигаемому результату является пресс-форм для получения отливок с внутренней резьбой, содержащая две полу.формы, одна из которых снабжена подвижным резьбовым стержнем, который связан с ведомым зубчатым колесом, расположенным в промежуточной плите и приводимым во вращение ведущим зубчатым колесом, связанным с приводом. Причем ведомое и ведущее зубчатые колеса выполнены косозубыми с углом наклона зубьев 15-20 . Осевое ..усилие, действукяцёе на ведомое зубчатое колесо и на резьбовой стержень, связанной с ним, в значительной степени компенсирует аксиально действующие на ось силу трения и силу сцепления Пресс-форма также снабжена пружиной отводящей подвижную плиту с подвижны ми резьбовыми стержнями от промежуточной плиты и ограничивающим это расстояние винтом С 2. Однако пружины для перемещения плиты с поввижными резьбовыми стержнями теряют в процессе эксплуатации упругость, чему в известной мере спо собствуют температурные условия. В результате пружины не могут обеспечить гарантированный отход плиты с подвижными резьбовыми стержнями,: а следовательно не обеспечат свин- чивание отливок подвижных резьбовых стержней. Цель изобретения - повышения надежности работы пресс-формы. Эта цель достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой, содержащая неподвижную долуформу и подвижную полуформу, включающую верхнюю и нижнюю промежуточные плиты и резьбовой стержень, связанный с ведомым косозубым колесом, установленным в промежуточных плитах и находящимсяi в зацеплении с ведущим колесом, снабжена механизмом поджима резьбового стержня к матрице, выполненным в виде втулки с наружной резьбой, установленной в нижней промежуточной плите и связанной с ведомым косозубым колесом с возможностью перемещения вдоль его продольной оси, и регулировочным кольцом, установленным между торцами этой втулки и ведо1Ж го косозубого колеса, при этом шаг резьбы втулки больше шага резьбы стержня. На фиг. 1 представлена пресс-форма, разрез в сомкнутом положенииj на фиг. 2 - то же, в раскрытом положении. Пресс-форма состоит из плиты крепления 1 и матрицы 2 неподвижной полуформы, в которой закреплен ходовой винт 3 подвижной полуформы, включающий обойму пуансонов 4 с резьбовыми стержнями 5, подкладную плиту б с промежуточными плитами верхней 7 и нижней 8. В промежуточных плитах 7 и 8 установлено ведомое косозубое колесо 9, входящее в зацепление посредством шпонки 10 с резьбовой втулкой 11. Для устранения зазора между торцами резьбовых стержней 5. и матрицей 2 при сомкнутой прерс-форме слу- жит регулировочное кольцо 12. Ведомое зубчатое колесо 9 находится в зацеплении с ведущим косоэубым колесом 13, установленным на резьбовой втулке 14 ходового винта 3. Угол наклона зубьев колес5 2(f . Пресс-форма работает следующим образом. После запрессовки сплава и кристаллизации отливки производится раскрытие пресс-формы. При раскрытии; формы подвижная полуформа перемещается относительно ходового винта 3 в продрльном направлении. Резьбовая втулка 14 вращается вместе с ведущим зубчатым колесом 13, Ведомое зубчатое колесо 9, вращаясь от ведуше47о зубчатого колеса 13 посредством

шпонки 10, вывинчивает резьбовой стержень 5 из отливки и резьбовую втулку 11 из промежуточной плиты 8. При этом резьбовая втулка 11 движется в осевом направлении ускоренно / относительно ведомого зубчатого колеса 9 и резьбового стержня 5, так как шаг резьбы резьбовой втулки 11 больше шага резьбы резьбового стержня 5. Осевое усилие сдвига, возникающее в косозубом зацеплении, компенсирует аксиально действующую на резьбовой стержень 5 силу трения и силу сцепления резьбового стержня 5 с отливкой. После полного вывинчивания резьбового стержня 5 из отливки происходит ее выталкивание из прессформы. При смыкании пресс-формы происходит возврат резьбовой втулки 11 в исходное положение по резьбе промежуточной плиты 8. Резьбовой

стержень 5, связанный с ведомым зубчатым колесом 9, также возвращается в исходное положение, упираясь торцом в матрицу 2, так как резьбовая втулка 11, ввинчиваясь в промежуточную плиту 8, устраняет зазор между регулировочным кольцом 12 и ведомым зубча-. тым колесом 9.

Изобретение позволяет повысить

0 надежность работы пресс-формы за счет, исключения перекосов, снизить затраты на ремонт за счет отсутствия простоев, повысить качество отливок за .счет-устранения заливов витков

5 резьбы с торца, примыкающего к матрице, особенно при получении резьбовых отливок сол сквозной резьбой.

Экономический эффект по предварительным расчетам составляет 5 тыс.руб. в год.

0

Похожие патенты SU1047586A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой 1989
  • Швабский Олег Эмильевич
  • Иванов Геннадий Петрович
SU1764800A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой 1978
  • Бабиченко Владислав Михайлович
SU725802A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ОТЛИВОК С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ 1999
  • Половников В.И.
  • Арусланов Р.Г.
RU2164837C1
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫВИНЧИВАНИЕМ РЕЗЬБОВЫХ ЗНАКОВС'Ч-; TJvJTi^'г |-ГчН'-^'-"•;-;--'::;и;.:-;;-.нд?;|С' i-i.':::, '• i.-л -т"-; f л-- >&^>&t-!x.f ; СПА 1971
  • Б. А. Лагидзе, Г. В. Чоговадзе, Д. Л. Майсурадзе, В. В. Сепертеладзе
  • К. Ш. Баркала
SU307905A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с резьбой 1986
  • Кацеленбоген Лев Давыдович
  • Уманец Владимир Николаевич
  • Долгошеев Виктор Павлович
SU1366414A1
Литьевая форма для полимерных изделий с внешней резьбой 1981
  • Ссорин Всеволод Александрович
  • Хорева Татьяна Владимировна
  • Штерн Евгений Борисович
SU954244A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с резьбами 1982
  • Герцович Семен Самуилович
  • Мокштарев Владимир Яковлевич
SU1115912A1
Литьевая форма для изготовленияРЕзьбОВыХ издЕлий из пОлиМЕРНыХМАТЕРиАлОВ 1979
  • Штейнберг Борис Исаакович
  • Лапидус Александр Моисеевич
SU839717A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с резьбой 1978
  • Виноградов Ростислав Васильевич
  • Милюшин Анатолий Владимирович
SU785047A1
Устройство для извлечения стержня из отливки 1978
  • Горюнов Павел Петрович
  • Зинченко Николай Дмитриевич
SU722674A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 047 586 A1

Реферат патента 1983 года Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОТЛИВОК С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ, содержащая неподвижную полуформу с матрицей и подвижную полуфррму, включавэщую верхнюю и нижнюю промежуточные плиты, резьбовой стержень, связанный с ведомым косозубым колесом, установленным в промежуточных плитах и находящимся в зацеплении с ведущим колесом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена механизмом поджима резьбового стержня к матрице, выполненным в виде втулки с наружной резьбой, установленной в нижней промежуточной плите и связанной с ведомым косозубым колесом с возможностью перемещения вдоль его продольной Оси, и регулировочным кольцом, установленным между торцами этой втулки и ведомого косозубого колеса, при этом шаг S резьбы втулки больше шага резьбы стержня. Г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1047586A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пресс-форма для литья под давлением отливок с внутренней резьбой 1978
  • Бабиченко Владислав Михайлович
SU725802A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ СЛОЖНОСТРУКТУРНЫХ УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 2016
  • Чебан Антон Юрьевич
  • Хрунина Наталья Петровна
RU2634152C1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 047 586 A1

Авторы

Редкун Владимир Николаевич

Виштак Борис Сергеевич

Юрченко Владимир Иванович

Бантыш Владимир Ильич

Даты

1983-10-15Публикация

1982-03-01Подача