Устройство для изготовления гнутого закаленного стекла с токопроводящей пленкой Советский патент 1980 года по МПК C03B27/00 

Описание патента на изобретение SU722858A1

II требуют транспортироЕки нагретого стекла из одного функционального узла в цру1Х)й в горизонтальном положении. Недостаток известного устройства состоит в том, что: из-за необходимости крепления стекла в горизонтальном положении на штырях за счет собственного веса стекла при нагревании происходит изменение первоначальной его кривизны (коробление), особенно в краевой зоне по всему периметру, и, следовательно, ухудшаются оптические характеристики изделия. Конвективные потоки в горизонтальной электропечи направлены перпендикулярно Н11ж.ней плоскости Стекла,. что сказывается на неравномерности нагрева и вызывает дополнительное изменение первоначальной его формы (коробление), различную степень закалки отдельных участков одного и того же cTeioia и ухудшение его оптических и первоначальных характеристик. В аэрозольной камере нанесение токопроводяшей пленки производится без дополнительного подогрева объема камеры, вследствие чего пленка имеет большой разброс удельного сопротивлеюш. В результате неравномерного нагрева стекла в электропечи и возвратно-поступитательного двшкения обдувочных решет при закалке стекла в нем создаются неодинаковые напряжения от участка к уча с тку одной и той же поверхности. Последние обнаруживаются в виде контрастных или закалочных пятен и отрицательно влияют на прочностные и оптические характеристики. Целью изобретения является - повыше ние оптических и прочностных характеристик стекла за счет обеспечения равно мерности распределения внутренних напряжений, а также экономии электроэнергии. Поставленная цель достигается тем,. что азрозольная камера установлен над электропечью, а обдувочные элементы над аэрозольной камерой. Сущность изобретения поясняется чер тежом, где: на фиг. 1 представлен вертикальный разрез устройства для изготовления гну того закаленного стекла с токопроводя-.щей пленкой на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на , 3 - разрез Б-Б на фиг. Нац электропечью 1, имеющей профил ные поверхности кладок 2 и 3, электронагреватели 4 и 5, а также в верхней асти узкую профильную щель 6, закрыаем чо заслонкой 7, установлена аэроольная камера 8, изготовленная из лисовой нержавеющей стали, которая имеет загрузочное окно с дверцей 9; проильные щели 10 и 11, закрываемые заслонками 12 и 13, раструб 14, соединяющий при открытых заслонках 7 v. 1.2 объемы аэрозольной камеры и электропечи, и устройство 15, служащее для нанесения токопроводящей ленки на поверхность разогретого стекла 16 во время нахождения его в аэрозольной камере; а над аэрозольной камерой расположены обцувочные элементы, состоящие из двух вставленных друг в друга вращающихся барабанов 17 и 18 со щелевыми соплами 19 и 20, которые служат для направления охлаждающего воздуха из секторных камер 21 и 22 в зазор между барабанами, роликов 23 и 24, центрирующих роликов 25 и 26, приводов 27 и 28 и каркасов 29 и 30. Рельсовый путь (направляющие) 31, проходящий через зазор между барабанами 17 и 18 и аэрозольную камеру, слу:гкит для направления каретки 32 с подвешенной рамой 33 и стеклом 16 и закреплен на раме 34. Перемещение каретки 32 осуществляется от привода 35 посредством каната или цепи 36. Устройство работает следующим образом. Через загрузочное окно 9 стекло 16 устанавливается в раме 33 и с помощью каретки 32 опускается через щель 6 в электропечь 1. После нагрева стекла 16 в Электропечи 1 оно перемещается в аэрозольную камеру, где с помощью устройства 15 на его поверхность напыляют раствор солей, которые в процессе нанесения нагреваются и превращаются на поверхности стекла в токопроводящую пленку. Стекло перемещается в зазор между барабанами 17 и 18 обдувочными элементами, где обдувается охлаждающим воздухом из meJKu 19 и 20 в виде непрерывно движущихся по поверхности стекла струй. Закаленное стекло с нанесенной на его поверхность токопроводящей п;юшсой трансЛортируется для выгрузки к окну 9 аэрозольной камеры, снимается с рамки 33, а на его место устанавливается другое незакаленное стекла. 57 Ф о р м у л ч1 н 3 о б р е т-е н и я Устройство для изготовления гнутого закаленного стекла с токопроводяиюй пленкой, включающее электропечь, аэрозольную камеру и обдувочные элементы, отличающееся тем, что, с целью повьппения оптических и прочностных характеристик стекла за счет обеспечения равномерности распределения внутренних напряжений и экономии энер86гии, аэрозольная камера установлена над электропечью, и обаувочные элементы гад аэрозольной камерой. Источники и гформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство CCCi jN9 76819, кл. С ОЗ В 27/00, 1949. 2.Витман Л. А. и др. Р аспыление жидкости форсунками, М. Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 143-145.

J/

//

J/

Похожие патенты SU722858A1

название год авторы номер документа
Установка для нанесения покрытий распылением 1982
  • Соловьева Софья Павловна
  • Зубрицкий Герман Владимирович
  • Зверев Альфред Иванович
SU1127640A1
Устройство для нанесения токопроводящих покрытий 1980
  • Ковалев Василий Степанович
  • Трубина Лариса Анатольевна
  • Бурыкин Владимир Николаевич
  • Попов Анатолий Петрович
  • Куликова Александра Семеновна
SU874690A1
Устройство для передвижения каретки со стеклом 1982
  • Чалов Владимир Павлович
SU1049442A1
Устройство для моллирования и закалки стеклоизделий 1980
  • Суровцев Александр Тихонович
  • Жималов Александр Борисович
  • Густов Анатолий Романович
  • Селищев Михаил Иванович
  • Володин Александр Тихонович
  • Вершинин Иван Федорович
  • Андреичев Николай Иванович
SU981264A1
Установка для гнутья и закалки листового стекла 1987
  • Агибалов Валерий Иванович
  • Чистяков Александр Анатольевич
  • Капков Николай Алексеевич
  • Жималов Александр Борисович
SU1479425A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 2001
  • Шутов А.И.
  • Крамарев С.Н.
RU2199496C2
Установка для закалки стекла 1986
  • Семенихин Анатолий Трофимович
  • Коваленко Николай Павлович
  • Камнев Геннадий Михайлович
  • Зубрицкий Герман Владимирович
  • Семенихина Ольга Анатольевна
SU1655920A1
Электропечь для нагрева стекла 1981
  • Цыбин Борис Павлович
SU990693A1
Установка для закалки гнутого стекла 1977
  • Симагин Юрий Васильевич
  • Красноярский Юрий Сергеевич
  • Пехов Сергей Петрович
SU655662A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 2011
  • Пестов Александр Васильевич
  • Каплунова Алла Михайловна
  • Кязымов Шираслан Немат Оглы
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Самсонов Вячеслав Иванович
RU2464243C1

Иллюстрации к изобретению SU 722 858 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для изготовления гнутого закаленного стекла с токопроводящей пленкой

Формула изобретения SU 722 858 A1

SU 722 858 A1

Авторы

Малашенко Виктор Павлович

Коваленко Николай Павлович

Семернев Афанасий Иванович

Горобец Федор Тихонович

Руденко Павел Васильевич

Даты

1980-03-25Публикация

1974-01-03Подача