II требуют транспортироЕки нагретого стекла из одного функционального узла в цру1Х)й в горизонтальном положении. Недостаток известного устройства состоит в том, что: из-за необходимости крепления стекла в горизонтальном положении на штырях за счет собственного веса стекла при нагревании происходит изменение первоначальной его кривизны (коробление), особенно в краевой зоне по всему периметру, и, следовательно, ухудшаются оптические характеристики изделия. Конвективные потоки в горизонтальной электропечи направлены перпендикулярно Н11ж.ней плоскости Стекла,. что сказывается на неравномерности нагрева и вызывает дополнительное изменение первоначальной его формы (коробление), различную степень закалки отдельных участков одного и того же cTeioia и ухудшение его оптических и первоначальных характеристик. В аэрозольной камере нанесение токопроводяшей пленки производится без дополнительного подогрева объема камеры, вследствие чего пленка имеет большой разброс удельного сопротивлеюш. В результате неравномерного нагрева стекла в электропечи и возвратно-поступитательного двшкения обдувочных решет при закалке стекла в нем создаются неодинаковые напряжения от участка к уча с тку одной и той же поверхности. Последние обнаруживаются в виде контрастных или закалочных пятен и отрицательно влияют на прочностные и оптические характеристики. Целью изобретения является - повыше ние оптических и прочностных характеристик стекла за счет обеспечения равно мерности распределения внутренних напряжений, а также экономии электроэнергии. Поставленная цель достигается тем,. что азрозольная камера установлен над электропечью, а обдувочные элементы над аэрозольной камерой. Сущность изобретения поясняется чер тежом, где: на фиг. 1 представлен вертикальный разрез устройства для изготовления гну того закаленного стекла с токопроводя-.щей пленкой на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на , 3 - разрез Б-Б на фиг. Нац электропечью 1, имеющей профил ные поверхности кладок 2 и 3, электронагреватели 4 и 5, а также в верхней асти узкую профильную щель 6, закрыаем чо заслонкой 7, установлена аэроольная камера 8, изготовленная из лисовой нержавеющей стали, которая имеет загрузочное окно с дверцей 9; проильные щели 10 и 11, закрываемые заслонками 12 и 13, раструб 14, соединяющий при открытых заслонках 7 v. 1.2 объемы аэрозольной камеры и электропечи, и устройство 15, служащее для нанесения токопроводящей ленки на поверхность разогретого стекла 16 во время нахождения его в аэрозольной камере; а над аэрозольной камерой расположены обцувочные элементы, состоящие из двух вставленных друг в друга вращающихся барабанов 17 и 18 со щелевыми соплами 19 и 20, которые служат для направления охлаждающего воздуха из секторных камер 21 и 22 в зазор между барабанами, роликов 23 и 24, центрирующих роликов 25 и 26, приводов 27 и 28 и каркасов 29 и 30. Рельсовый путь (направляющие) 31, проходящий через зазор между барабанами 17 и 18 и аэрозольную камеру, слу:гкит для направления каретки 32 с подвешенной рамой 33 и стеклом 16 и закреплен на раме 34. Перемещение каретки 32 осуществляется от привода 35 посредством каната или цепи 36. Устройство работает следующим образом. Через загрузочное окно 9 стекло 16 устанавливается в раме 33 и с помощью каретки 32 опускается через щель 6 в электропечь 1. После нагрева стекла 16 в Электропечи 1 оно перемещается в аэрозольную камеру, где с помощью устройства 15 на его поверхность напыляют раствор солей, которые в процессе нанесения нагреваются и превращаются на поверхности стекла в токопроводящую пленку. Стекло перемещается в зазор между барабанами 17 и 18 обдувочными элементами, где обдувается охлаждающим воздухом из meJKu 19 и 20 в виде непрерывно движущихся по поверхности стекла струй. Закаленное стекло с нанесенной на его поверхность токопроводящей п;юшсой трансЛортируется для выгрузки к окну 9 аэрозольной камеры, снимается с рамки 33, а на его место устанавливается другое незакаленное стекла. 57 Ф о р м у л ч1 н 3 о б р е т-е н и я Устройство для изготовления гнутого закаленного стекла с токопроводяиюй пленкой, включающее электропечь, аэрозольную камеру и обдувочные элементы, отличающееся тем, что, с целью повьппения оптических и прочностных характеристик стекла за счет обеспечения равномерности распределения внутренних напряжений и экономии энер86гии, аэрозольная камера установлена над электропечью, и обаувочные элементы гад аэрозольной камерой. Источники и гформации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство CCCi jN9 76819, кл. С ОЗ В 27/00, 1949. 2.Витман Л. А. и др. Р аспыление жидкости форсунками, М. Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 143-145.
J/
//
J/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения покрытий распылением | 1982 |
|
SU1127640A1 |
Устройство для нанесения токопроводящих покрытий | 1980 |
|
SU874690A1 |
Устройство для передвижения каретки со стеклом | 1982 |
|
SU1049442A1 |
Устройство для моллирования и закалки стеклоизделий | 1980 |
|
SU981264A1 |
Установка для гнутья и закалки листового стекла | 1987 |
|
SU1479425A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2199496C2 |
Установка для закалки стекла | 1986 |
|
SU1655920A1 |
Электропечь для нагрева стекла | 1981 |
|
SU990693A1 |
Установка для закалки гнутого стекла | 1977 |
|
SU655662A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2464243C1 |
Авторы
Даты
1980-03-25—Публикация
1974-01-03—Подача