372 параметров при об1заботке и соотношений компонентов в составе на скорость диффузионного насьпцения представлены в табл , 1. Влияние технологических параметров при обработке и соотношений компонентов в составе на свойства обрабатываемых деталей представлены в табл. 2 В результате цинкохромосилицирования алюминиевого сплава , из предлагаемого состава поверхностная тшфдость сплава по сравнению с исходным состоянием возрастает в 3-3t5 раза, а коррозионная стойкость в ЗО%-ном водном растворе едкогр натра возрастает в 6-lb раз. Табл ица1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий | 2018 |
|
RU2685841C1 |
| СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2574153C1 |
| Состав для химико-термической обработки стальных изделий | 1982 |
|
SU1047993A1 |
| Состав для хромосилицирования стальных изделий | 1988 |
|
SU1557194A1 |
| Смесь для термодиффузионного насыщения изделий | 1981 |
|
SU1013513A1 |
| Состав для комплексного насыщения | 1988 |
|
SU1539234A1 |
| Состав для диффузионного хромирования | 1988 |
|
SU1569351A1 |
| СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ, ПЛАКИРОВАННОГО СИЛУМИНОМ, И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, ПЛАКИРОВАННЫХ СИЛУМИНОМ | 2007 |
|
RU2354514C2 |
| СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1986 |
|
SU1356527A1 |
| СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2559391C1 |
звестный
хром10
цинк10
окись кремния10
окись хрома10
окись алюминия59 хлористый аммоний 1
редлагаемый
5 10 20 цинк
окись кремния окись хрома ,42 окись алюминия
1 хлористый аммоний
20 алюминий
эвтектика фторидов
лития, натрия и калия
шшк
окись кремния
окись хрома
окись алюминия
хлористый аммоний
алюминий
эвтектика фторидов лития, натрия и калиа
450
175
450
200
450
210
алюминий
25
эвтектика фторидов лития, натрия и калия 4
Известный
59% + 1О% СР450
10% Zn4 10% Ог
10% Сг
Предлагаемый
1О% Zn +12%Si02450
25% Cr Oj+ 21% AEgOj 3% H Сг + 25% Ae + 4%
4
(.UF+ NaF + КГ)
Формула изобретения
Состав для диффузионного цинкохромо силицирования изделий из алюминиевых сплавов, содержащий порошки цинка, ок№си хрома, окиси алюминия, окиси кремния и хлористого аммония, о т л и ч а ю- ш и и с я тем, что, с целью повышения поверхностной твердости и коррозионной стойкости обрабатываемых иэделий, он
Продолжение табл. 1
Таблица 2
3-4
120
6-10
200
дополнительно содержит порошки алюмин ния и эвтектической смеси фторидов лития, натрия и калия при следующем соотношении компонентов, {мас.%):
Цинк5-1О
Окись хрома2О-25
Окись алюминия21-42
Окась кремния1О-12
Хлористый аммоний1-3 7 Алюминий2О-25 Эвтектическая смесь фторидов пития, натрия И калия2-4. 7229948 Истошшки информации, принятые во пнкмалие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 560001, С 23 С 9/ОО, 1977.
