Кассета для гальванической обработки деталей Советский патент 1980 года по МПК C25D17/06 

Изобретение относится к гальванической обработке деталей, в частности к устройствам, используемым в автоматах для гальванических покрытий внутренних поверхностей деталей, например серебряных катодов конденсаторов в виде колпачков. Известна поворотная кассета для галь ванической обработки деталей, содержащая контактньй узел для размещения обрабатываемых деталей, выполненный в виде сотовой решетки, соединенной шар-v нирно с прижимной рамкой l. Известна также кассета для гальванической обработки деталей, содержащая корпус в виде рамки для размещения обрабатываемых деталей, и крышку, щарнирно соединенную с корпусом |23. Эта конструкция является наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату. Однако она не обеспечивает штабелирование кассет на выходе их из автоматического оборудования, вследствие чего требуется быстрое удаление кассеты с места выгрузки для безаварийного выхода последующей кассеты, что в свою очередь уменьшает надежность работы оборудования и снижает прюизводитель- ность труда. Цель изобретения - повышение производительности труда. Это достигается тем, что корпус выполнен с С-образными направляющими, а крышка - поперечными и продольными отбортовками, при этом оси шарниров расположены под нижней плоскостью крышки. На фиг. 1 изображена кассета, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; ни фиг. 4 - схема штабелирования кассет. Кассета для гальванической обработки деталей включает корпус 1 с отверстиями 2 для размещения обрабатываемых деталей 3 и крыщку 4, соединенную шарниром 5 с корпусом 1. Корпус 1 выполнен с Г-образными продольными напрев-

ляюшими бис С-образными направляющими 7. Крышка 4 снабжена продольными 8 и поперечными 9 отбортовками. Для заливки электролита в детали 3 в крышке 4 имеются отверстия 1О. Шарниры 5 снабжены осями 11.

Обрабатываемые детали 3 (серебряные колпачки конденсаторов) загружают в отверстие 2 корпуса 1 кассеты. После установки всех деталей 3 в корпус 1 поворачивают крышку 4 на шарнирах 5 вокруг осей 11. Крышка 4 препятствует выпаданию деталей 3 из корпуса 1 кассеты при транспортировке. Кассеты перемещаются по направляющим автомата для гальванической обработки посредством продольных Г-образных направляющих 6. Заливка электролита в детали производится через отверстие Ю многопозиционным дозирующим устройством. После обработки деталей 3 кассета, скользя Г-образньпу1и направляющими 6 по наклонным направляющим автомата поступает на позицию выгрузки. Последующ/ая кассета скользит Г-образными направляющими 6 по наклонньпл направляющим автомата, а затем скользит С-образными направляющими 7 по крышке 4 предьщущей кассеты (см. фиг. 4), причем продольные отбортовки 8 предьщущей кассеты являются направляющими при перемещении последующей кассеты. Поперечные направляющие предыдущей кассеты препятствуют выпаданию загруженной кассеты.

Предлагаемая конструкция кассеты позволит совместить в ней как транспортные, так и технологические функции, что позволит повысить производительность труда и надежность работы.

Предполагаемый годовой экономический эффект от внедрения 50 кассет составит 5 тыс. руб.

Формула изобретения

Кассета для гальванической обработки деталей, содержащая корпус для размещения обрабатываемых деталей и крышку, шарнирно соединенную с адрпусом, отличающаяся тем,, что с целью повышения производительности труда корпус выполнен с С-образными направляющими, а крышка - с поперечными и продольными oтбopтoвкaми при этом оси шарниров расположены под нижней плоскостью крышки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 450854, кл. С 25 В 17/06, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР

№ 41О132, кл. С 25 D 17/О6, 1972 (прототип).

/г