Устройство для определения места наработки стекловолокна Советский патент 1980 года по МПК C25D21/12 G05D27/00 

Т1зобретение относится к устройствам для производства стекловолокна и может быть использовано для определения места наработки стекловолокна.. Известны многочисленные технические средства для первичного учетэ выработан ной продукции и реализованные, например Э периферийных устройствах типа ЗПРА (электронный программирующий автомат) УРИ-2, ВА-345 и др. Общим недостатком указанных устройств является невысокая надежность работы Е производственных условиях, слож ность конструкции и управления данными устройствами, отсутствие возможности выполнения логических операций по определению места наработки продукции. Известно также использование электронных управляющих вычислительных машин (УВМ) в автоматических линиях, поз воляющих устранить некоторые из отмеченных недостатков. Недостатком УВМ является их неприспособленность для работы в цеховых условиях и невозможность использования без дополнительных согласующих устройств для стыковки с управляемым объектом. Известно устройство для определения места наработки стекловолокна, содержащее регистр памяти, триггер управления, реверсивный счетчик, ключ и индикатор 1. Недостатками указанного устройства . являются его сложность и невозможность применения для определения, места наработки стекловолокна, что, в свою очередь, вызывает дополнительные непрбизводитеяьные затраты ручноготруда, связанные с маркировкой бобин с выработанным стекловолокном и последующей их обработкой. Указанное обстоятельство является также препятствием при автоматизации технологических процессов выработки-стекловолокна на базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и не позволяет повысить за счет этого производительность труда и высвободить человека - оператора из вредных условий труда (высокая температура наличие вредных примесей и т.д.). Цель изобретения - повышение произво дательноети труда. Указанная цель достигается тем, что устройство дополнительно содержит датчик наличия бобины на стойке, элемент НЕ, связанный с выходом датчика наличия бобины на стойке, элемент Запрет, подключенный к выходу элемента НЕ, дат чик съема бобины, связанный своим выходом со входом элемента Запрет, соединенного с одним из входов триггера управления, датчик прохождения захватов конвей ера, подключенного к управляющему входу ключа, другой вход которого связан с выхо7 дом триггера управления, а выход ключа соединен с входом реверсивного счетчика другой вход которого подключен к выходу регистра памяти, связанного с выходом реверсивного счетчика, входом индикатора и другим входом триггера управления. На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства, Устройство содержит конвейер 1, захват 2 конвейера, стойку 3, оператора 4, датчик 5 наличия бобины на стойке, датчик 6 съема бобины, датчик 7 прохож дения, захватов, элемент НЕ 8, элемент Запрет 9, триггер 1О управления, ключ 11, реверсивный счетчик 12, регистр 13 памяти и индикатор 14„ Устройство работает следующим обраSoM. Оператор 4 вешает бобину с наработанным стекловолокном на поворотный рычаг (на чертеже не показан) стойки 3, расположенной рядом с конвейером 1. Конвейер 1 при движении перемещает закрепленные на нем захваты 2 мимо стойки 3. Стойка 3 функционирует таким образом, что при нал,ичии на ее поворотном рычаге бобины со стекловолокном и при приближении к ней пустого захвата 2 поворотный рычаг с бобиной занимает исходное положение для передачи бобины на захват 2. При этом срабатывает -датчик 5 наличия бобины на стойке, фиксирующий окончание перемещения бобины в исходное для ее съема положение. Данны датчик может быть вьшолнен, например, в виде конечного выключателя. Сигнал с выхода датчика 5 после инвертирования в элементе НЕ 8 открывает запрещающи вход элемента Запрет 9, находящийся до этого момента в закрытом состоянии. После прохождения захвата 2 мимо данно СТОЙКИ 3, он снимает с нее бобину со стекловолокном. При этом срабатывает датчик 6 съема бобины (в частном случае вьшолненный также в виде конечного выключателя), и сигнал с его выхода, проходя через элемент Запрет 9, переводит триггер 10 управления в положение, соответствующее открытию ключа 11. После этого сигналы с датчика 7 прохождения захватов, фиксирующие прохождение захватов 2 конвейера 1 мимо приемного пункта по сбору бобин со стекловолокном, поступают через ключ 11 в реверсивный счетчик 12. Каждому моменту прохождения захвата 2 мимо датчика 7 соответствует один импульс с данного датчика, выполненного, например, на основе магнитоиндукционного принципа. При открытом ключе 11 импульсы с датчика 7, поступая в реверсивный счетчик 12, вычитаются из исходного числа в двоичном коде, соответствующего номеру рабочего места, откуда передается бобина на конвейер 1, и записанного из регистра 13 памяти. После прохождения мимо датчика 7 числа захватов,соответствующих номеру рабочего места, откуда снимается бобина со стекловолокном, реверсивный счетчик 12 обнуляется, и сигнал с его выхода поступает на индикатор 14, фиксируя прохождение захвата с бобиной с искомого рабочего места. Сигнал с выхода счетчика 12 поступает также на вход триггера 10 управления, изменяя его состояние, что приводит к закрытию ключа 11 и прекращению поступления импульсов с датчика 7 в счетчик 12. Через регистр 13 памяти выходным сигналом со счетчика 12 осуществляется перезапись числа {номера рабочего места) в счетчике 12 и тем самым устройство приводится в исходное состояние. . Применение устройства позволяет организовать процесс контроля выработки стекловолокна по рабочим местам операторов, повысить производительность труда контролеров за счет увеличения сферы их обслуживания участков цехов выработки стекловолокна и сокращения времени занятости рабочих-операторов по обработке готовых бобин вследствие исключения операции маркировки бобин. К преимуществам данного устройства относится и простота его согласования со входом УВМ (в частности, по выходу цифрового счетчика) при создании АСУ ТП. При этом исключается необходимость решения задаiH программным путем, сокращая тем са