Способ изготовления микалекса Советский патент 1948 года по МПК H01B19/00 

Основным недостатком существующего технологического процесса изготовления микалекса является нагревание смеси слюды и стекла в стальных пресс-формах до температуры 550-600°С. Вес таких прессформ доходит до 600 кг, вследствие чего время, потребное для нагрева изделия из микалекса весом в 1-2 кг, составляет 3-4 час. Несмотря на то, что в качестве материала для пресс-форм применяются исключительно высококачественные, нержавеющие стали, весьма дорогие и дефицитные, износ пресс-форм все же очень велик. Под действием высоких температур и давлений порядка 300-400 кг/с.и матрица прессформ теряет форму «течет, и микалекс получается невысокого качества.

Согласно изобретению, предлагается при изготовлении микалекса заготовку перед прессованием подвергать нагреву до 550-600°С отдельно от пресс-формы и затем, помещая заготовку в пуансон, предварительно подогретый до температуры 400°С и укр епленный стационарно на прессе, производить прессование в холодной матрице.

На чертелсе схематически показан пресс для осуществления по предлагаемому способу изготовления микалекса.

Смесь слюды и стекла таблетируется с помощью какого-либо жидкого или вязкого состава и нагревается до 600°С. Затем предварительно подогретые в муфельной электрической печи до температуры около 400°С нижний 5 и верхний 3 пуансоны переносятся к прессу, где нижний пуансон 5 устанавливается на направляющие 8 нижней плиты. При помощи специального П-образного шаблона 7 на нижний пуансон 5 устанавливается горячая заготовка микалекса 4 и поверх ее верхний пуан